KHẮC PHỤC SỰ CỐ

Các vấn đề Quan sát Nguyên nhân Giải pháp
Độ chính xác của ren thấp. Các sợi không ăn khớp với nhau. Lắp đặt dụng cụ không đúng cách. Đặt chiều cao tâm chèn ở mức 0mm.
Kiểm tra độ nghiêng của giá đỡ (Ngang).
Sợi chỉ nông. Độ sâu cắt không chính xác. Thay đổi độ sâu của vết cắt.
Thiếu khả năng chống mài mòn hoặc biến dạng dẻo. Tham khảo phần "Mài mòn sườn nhanh chóng" và "Biến dạng dẻo lớn" bên dưới.
Bề mặt hoàn thiện kém. Hư hỏng bề mặt. Các mảnh vụn bám xung quanh hoặc làm tắc nghẽn phôi. Chuyển sang chế độ nạp phôi và kiểm soát hướng xả phoi.
Thay đổi sang lưỡi dao loại M có bộ phận bẻ phoi 3 chiều.
Cạnh của lưỡi cắt chèn sẽ cản trở phôi gia công. Kiểm tra góc dẫn và chọn miếng đệm thích hợp.
Rách bề mặt. Cạnh xây dựng (Hàn). Tăng tốc độ cắt.
Tăng áp suất và thể tích chất làm mát.
Độ bền cắt quá cao. Giảm độ sâu cắt mỗi lần.
Rung động bề mặt. Tốc độ cắt quá cao. Giảm tốc độ cắt.
Kẹp dụng cụ hoặc chi tiết gia công không đủ chặt. Kiểm tra lại kẹp phôi và dụng cụ.
(Áp suất kẹp, dung sai kẹp)
Lắp đặt dụng cụ không đúng cách. Đặt chiều cao tâm chèn ở mức 0mm.
Tuổi thọ dụng cụ ngắn. Sườn bị mài mòn nhanh chóng. Tốc độ cắt quá cao. Giảm tốc độ cắt.
Quá nhiều lần quét sẽ gây ra hiện tượng mài mòn. Giảm số lần đi qua.
Độ sâu cắt nhỏ để hoàn thiện đường cắt. Không cắt lại ở độ sâu cắt 0mm, khuyến nghị cắt ở độ sâu lớn hơn 0,05mm.
Sự mài mòn không đều ở mặt phải và mặt trái của lưỡi cắt. Góc dẫn của phôi và góc dẫn của dụng cụ không khớp nhau. Kiểm tra góc dẫn của phôi và chọn miếng đệm thích hợp.
Sứt mẻ và gãy xương. Tốc độ cắt quá thấp. Tăng tốc độ cắt.
Độ bền cắt quá cao. Tăng số lần cắt và giảm lực cản cắt trên mỗi lần cắt.
Kẹp không ổn định. Kiểm tra độ võng của chi tiết gia công.
Rút ngắn phần nhô ra của dụng cụ.
Kiểm tra lại độ kẹp của chi tiết gia công và dụng cụ.
(Áp suất kẹp, dung sai kẹp)
Đóng gói chip. Tăng áp suất chất làm mát để thổi bay các mảnh vụn.
Thay đổi đường chạy dao để kiểm soát phoi. (Kéo dài mỗi đường chạy dao để chất làm mát có thể làm sạch phoi.
Thay đổi từ cắt bên trong tiêu chuẩn sang tiện ngược để tránh kẹt phoi.
Các chi tiết gia công không vát cạnh sẽ tạo ra lực cản lớn khi bắt đầu mỗi lần gia công. Vát mép mặt vào và ra của phôi.
Biến dạng dẻo lớn. Tốc độ cắt cao và tỏa nhiệt lớn. Giảm tốc độ cắt.
Thiếu nguồn cung cấp chất làm mát. Kiểm tra xem nguồn cung cấp chất làm mát có đủ không.
Tăng áp suất và thể tích chất làm mát.
Độ bền cắt quá cao. Tăng số lần cắt và giảm lực cản cắt trên mỗi lần cắt.