GIỚI THIỆU

Chúng ta được bao quanh bởi nhiều hàng hóa kim loại trong cuộc sống hàng ngày. Bạn có biết những sản phẩm này được sản xuất như thế nào không?

Có nhiều cách để gia công kim loại, nhưng phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là cắt. Ở đây chúng ta sẽ tìm hiểu về các công cụ cắt và quy trình cắt. Chúng ta có ý gì khi nói đến các công cụ cắt?

Trước tiên, chúng ta hãy xem một số ví dụ về dụng cụ cắt trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Dao và dụng cụ bào trong bếp, kéo và gọt bút chì trên bàn làm việc, cưa và bào trong kho đều là dụng cụ cắt.

Các dụng cụ cắt này có chung một đặc điểm là chúng đều thay đổi hình dạng của vật thể bằng cách cắt và tạo ra phoi.

Như bạn đã biết, dụng cụ cắt là dụng cụ cắt vật thể để có được hình dạng mong muốn. Dụng cụ cắt trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta cắt trái cây, rau củ và gỗ, nhưng dụng cụ cắt do Mitsubishi Materials sản xuất có thể cắt các vật liệu cứng hơn như thép.

Bây giờ, chúng ta hãy xem xét các dụng cụ cắt dùng để gia công thép, vật liệu chính trong thế giới công nghiệp.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT DỤNG CỤ CARBIDE

Chúng ta hãy cùng xem quy trình sản xuất cacbua.

Đầu tiên, trộn cacbua vonfram với coban để tạo thành bột có thể được phân loại là nguyên liệu thô. Hỗn hợp dạng hạt được đổ vào khoang khuôn và ép. Nó tạo ra độ bền vừa phải giống như phấn.

Tiếp theo, các khối nén được đặt trong lò thiêu kết và nung ở nhiệt độ khoảng 1400°C, tạo thành cacbua xi măng.

Sau khi thiêu kết, thể tích bên trong co lại đáng kể.

Ngoài ra, độ cứng của cacbua xi măng ở mức giữa kim cương và sapphire và trọng lượng chỉ gấp khoảng hai lần sắt.
Vậy thì, làm thế nào để cắt được loại cacbua xi măng cứng này?

Cắt là gì?

Hình bên phải cho thấy tình trạng của lưỡi cắt trong quá trình gia công. Lưỡi cắt cắt phôi và tạo ra phoi. Nhiệt độ ở đầu lưỡi cắt lên tới 800°C do va chạm và ma sát.

Các loại cacbua xi măng có thể chịu được nhiệt độ cao này là loại thành công nhất.

Carbide được tạo thành các cấu hình khác nhau là phổ biến nhất và chúng được gọi là chèn có thể lập chỉ mục. Chèn có thể lập chỉ mục được sử dụng cho nhiều hình dạng giá đỡ khác nhau và được lựa chọn theo hình dạng của phôi và chế độ cắt.

1. QUAY

Giá đỡ bên ngoài và thanh khoan bên trong tạo ra các phôi hình tròn. Các quy trình gia công sử dụng giá đỡ hoặc thanh khoan được gọi là tiện, và đặc điểm chính của nó là các phôi quay.

Máy dùng để tiện được gọi là máy tiện.

2.XAY

Công cụ trong ảnh bên phải là công cụ phay. Công cụ Phay có thể được chia thành hai loại; một là phay mặt để gia công bề mặt phôi và loại còn lại là phay đầu để thực hiện phay rãnh vai v.v. Các chế độ gia công sử dụng máy phay mặt và máy phay đầu được gọi là hoạt động phay và đặc điểm chính của nó là các công cụ quay. Máy được sử dụng để phay được gọi là máy phay.

3. KHOAN

Bức ảnh bên phải là một công cụ tạo ra các lỗ tròn trên phôi và được gọi là máy khoan. Các mũi khoan kiểu chèn có thể lập chỉ mục và mũi khoan hàn tạo ra các lỗ tương đối lớn và các mũi khoan đặc tạo ra các lỗ nhỏ hơn. Đặc điểm chính của máy khoan là nó có thể được sử dụng cho cả máy phay và máy tiện.

BẢN TÓM TẮT

Như đã đề cập ở trên, chế độ cắt bao gồm ba kiểu chính: tiện, phay và khoan. Bằng cách chọn một công cụ cắt phù hợp theo chế độ cắt, kim loại cứng có thể được gia công hiệu quả.

Ngày nay, dụng cụ cacbua xi măng đã trở thành phương tiện chính để tăng năng suất cắt kim loại, trong khi nghiên cứu không ngừng phát triển các sản phẩm mới để gia công chính xác hơn và nhanh hơn nhằm giảm chi phí sản xuất.