Phương pháp Gia công ren

• Thông thường, ren được cắt theo hướng tiến về phía đầu kẹp.
• Khi gia công ren trái, lưu ý rằng độ cứng kẹp sẽ giảm do áp dụng phương pháp tiện ngược.
• Khi gia công ren trái, góc dẫn là âm. Đảm bảo góc dẫn thích hợp bằng cách thay đổi miếng chêm.

Chèn các loại

Phương pháp nạp liệu

Độ sâu Gia công ren

* Nên thiết lập độ sâu cắt của đường cắt cuối cùng là 0,05mm─0,025mm.
Độ sâu cắt lớn có thể gây ra rung động, dẫn đến bề mặt hoàn thiện kém.

Công thức

Công thức tính lượng cấp liệu cho mỗi lần truyền trong một chuỗi giảm dần.

Chương trình NC cho việc nạp đạn vào sườn đã được sửa đổi

Ví dụ) M12×1.0 5 lần sửa đổi 5°

Chọn điều kiện cắt

* Có thể tăng tuổi thọ của dụng cụ và độ chính xác của bề mặt hoàn thiện bằng cách thay đổi phương pháp cắt ren từ cắt ren biên sang cắt ren biên có sửa đổi.
* Có thể cải thiện khả năng kiểm soát phoi bằng cách tăng độ sâu cắt ở nửa sau của lượt cắt.

Độ sâu cắt và số lần cắt

Việc lựa chọn độ sâu cắt thích hợp và số lần cắt phù hợp là rất quan trọng khi cắt ren.

• Đối với hầu hết các công đoạn cắt ren, hãy sử dụng "chương trình chu trình cắt ren" được cài đặt sẵn trên máy và chỉ định "tổng chiều sâu cắt" và "chiều sâu cắt ở lần cắt đầu tiên hoặc lần cắt cuối cùng".
• Độ sâu cắt và số lần cắt dễ dàng thay đổi đối với phương pháp đưa dao vào theo hướng xuyên tâm, do đó giúp dễ dàng xác định điều kiện cắt phù hợp.

Tính năng và lợi ích của sản phẩm Mitsubishi

• Các cấp độ chèn có khả năng chống mài mòn và biến dạng dẻo cao, được sản xuất chuyên biệt cho các dụng cụ cắt ren, đảm bảo hiệu quả cắt cao bằng cách cho phép gia công tốc độ cao và giảm số lần cắt.

Lời khuyên về việc cải thiện Gia công ren

Tăng tuổi thọ dụng cụ

• Để tránh làm hỏng bán kính góc -Phương pháp được đề xuất - Đã sửa đổi đường nạp cạnh
• Để có độ mòn sườn đồng đều ở cả hai mặt của lưỡi cắt -Phương pháp được khuyến nghị - Nạp hướng kính
• Để ngăn ngừa sự mài mòn của hố -Phương pháp được khuyến nghị - Nạp đạn vào sườn

Ngăn ngừa các vấn đề về chip

• Thay đổi sang chế độ nạp liệu bên sườn hoặc chế độ nạp liệu đã sửa đổi.
• Trong quá trình cắt hướng tâm, hãy sử dụng giá đỡ đảo ngược và thay đổi nguồn cung cấp chất làm mát theo hướng xuống dưới.
• Khi sử dụng phương pháp nạp liệu hướng tâm, hãy đặt độ sâu cắt tối thiểu ở mức khoảng 0,2 mm để làm phoi dày hơn.

Để đạt được hiệu quả gia công cao

• Tăng tốc độ cắt. (Phụ thuộc vào tốc độ quay tối đa và độ cứng của máy.)
• Giảm số lần đi qua. (Giảm 30-40%.)
• Giảm số lần đi qua có thể cải thiện quá trình xả phoi do phoi dày hơn được tạo ra.

Ngăn ngừa rung động

• Thay đổi sang chế độ nạp liệu bên sườn hoặc chế độ nạp liệu đã sửa đổi.
• Khi sử dụng phương pháp cắt hướng tâm, hãy giảm độ sâu cắt ở nửa sau của lượt cắt và giảm tốc độ cắt.

Tăng độ chính xác của bề mặt hoàn thiện

• Lần cắt cuối cùng nên được thực hiện ở cùng độ sâu cắt như lần cắt thông thường cuối cùng.
• Khi sử dụng phương pháp nạp liệu từ bên hông, chỉ chuyển sang nạp liệu hướng kính trong lần nạp liệu cuối cùng.