การแก้ไขปัญหา

ปัญหา การสังเกต สาเหตุ โซลูชั่น
ความแม่นยำของเกลียวต่ำ เส้นด้ายไม่เชื่อมโยงกัน การติดตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง ตั้งค่าความสูงกึ่งกลาง เม็ดมีด เป็น 0 มม.
ตรวจสอบความเอียงของที่จับ (ด้านข้าง)
ด้ายตื้น ความลึกของการตัดไม่ถูกต้อง ปรับเปลี่ยนความลึกในการตัด
ขาดความต้านทานการสึกหรอของ เม็ดมีด หรือการเสียรูปพลาสติก ดู "การสึกหรอของขอบที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว" และ "การเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่" ด้านล่าง
ผิวสำเร็จไม่ดี ความเสียหายพื้นผิว เศษโลหะพันรอบหรืออุดตันชิ้นงาน เปลี่ยนเป็นป้อนเข้าทางด้านข้างและควบคุมทิศทางการระบายชิป
เปลี่ยนเป็นรุ่น M-class เม็ดมีด ที่มีชิปเบรกเกอร์ 3 มิติ
ด้านข้างของ คมตัด เม็ดมีด มีดขวางกับชิ้นงาน ตรวจสอบมุมนำและเลือกชิมที่เหมาะสม
น้ำตาผิวเผิน การสร้างขอบ (การเชื่อม) เพิ่มความเร็วในการตัด
เพิ่มแรงดันและปริมาตรน้ำหล่อเย็น
ความต้านทานการตัดสูงเกินไป ลดความลึกของการตัดต่อรอบ
การสั่นสะเทือนพื้นผิว ความเร็วในการตัดสูงเกินไป ลดความเร็วในการตัด
การจับยึดชิ้นงานหรือเครื่องมือไม่เพียงพอ ตรวจสอบชิ้นงานและการจับยึดเครื่องมืออีกครั้ง
(แรงกดหัวจับ, ค่าเผื่อการจับยึด)
การติดตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง ตั้งค่าความสูงกึ่งกลาง เม็ดมีด เป็น 0 มม.
อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง เกิดการสึกหรอที่ด้านข้างอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการตัดสูงเกินไป ลดความเร็วในการตัด
การปัดหลายครั้งเกินไปจะทำให้เกิดการสึกหรอ ลดจำนวนครั้งในการผ่าน
ความลึกของการตัดเล็กน้อยสำหรับการผ่านการตกแต่ง ห้ามตัดซ้ำเมื่อความลึกการตัด 0 มม. แต่แนะนำให้ความลึกการตัดมากกว่า 0.05 มม.
การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของ คมตัด ด้านขวาและซ้าย มุมนำชิ้นงานและมุมนำเครื่องมือไม่ตรงกัน ตรวจสอบมุมนำชิ้นงานและเลือกชิมที่เหมาะสม
การแตกและหัก ความเร็วในการตัดต่ำเกินไป เพิ่มความเร็วในการตัด
ความต้านทานการตัดสูงเกินไป เพิ่มจำนวนครั้งในการผ่านและลดความต้านทานการตัดต่อการผ่าน
การยึดไม่มั่นคง ตรวจสอบการเบี่ยงเบนของชิ้นงาน
ทำให้ระยะยื่นของเครื่องมือสั้นลง
ตรวจสอบชิ้นงานและการจับยึดเครื่องมืออีกครั้ง
(แรงกดหัวจับ, ค่าเผื่อการจับยึด)
การบรรจุชิป เพิ่มแรงดันน้ำหล่อเย็นเพื่อเป่าเศษโลหะออกไป
เปลี่ยนเครื่องมือผ่านเพื่อควบคุมเศษชิป (ยืดระยะเวลาในแต่ละรอบเพื่อให้สารหล่อเย็นเคลียร์เศษชิปได้)
เปลี่ยนจากการตัดภายในแบบมาตรฐานเป็นการกลึงด้านหลังเพื่อป้องกันการติดขัดของเศษโลหะ
ชิ้นงานที่ไม่ตัดมุมเอียงทำให้เกิดความต้านทานสูงในช่วงเริ่มต้นของแต่ละรอบ ตัดมุมด้านเข้าและด้านออกของชิ้นงาน
การเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดสูงและการสร้างความร้อนสูง ลดความเร็วในการตัด
ขาดแคลนแหล่งจ่ายน้ำหล่อเย็น ตรวจสอบน้ำหล่อเย็นว่าจ่ายเพียงพอหรือไม่
เพิ่มแรงดันและปริมาตรน้ำหล่อเย็น
ความต้านทานการตัดสูงเกินไป เพิ่มจำนวนครั้งในการผ่านและลดความต้านทานการตัดต่อการผ่าน