วิธี เครื่องมือทำเกลียว

• โดยทั่วไปเกลียวจะถูกตัดโดยให้ฟีดหันไปทางหัวจับ
• ขณะกลึงเกลียวซ้าย โปรดสังเกตว่าความแข็งในการจับยึดจะลดลงเนื่องจากการใช้การกลึงย้อนกลับ
• เมื่อกลึงเกลียวซ้าย มุมนำจะเป็นค่าลบ ให้แน่ใจว่ามีมุมนำที่เหมาะสมโดยการเปลี่ยนชิม

ประเภทของการแทรก

วิธีการป้อนเข้า

ความลึก เครื่องมือทำเกลียว

* ขอแนะนำให้ตั้งความลึกของการตัดในรอบสุดท้ายเป็น 0.05 มม.─0.025 มม.
ความลึกของการตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้พื้นผิวที่ได้ไม่ดี

สูตร

สูตรคำนวณค่าป้อนเข้าสำหรับแต่ละรอบในชุดที่ลดขนาดลง

โปรแกรม NC สำหรับการป้อนเข้าด้านข้างที่ปรับเปลี่ยน

ตัวอย่าง) M12×1.0 5 รอบปรับเปลี่ยน 5°

การเลือกเงื่อนไขการตัด

* อายุการใช้งานของเครื่องมือและความแม่นยำของการตกแต่งพื้นผิวสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเปลี่ยนวิธีการทำเกลียวจากการป้อนเข้าทางด้านข้างเป็นการป้อนเข้าทางด้านข้างที่ปรับเปลี่ยน
* สามารถปรับปรุงการควบคุมเศษได้โดยการเพิ่มความลึกของการตัดในครึ่งหลังของการผ่าน

ความลึกของการตัดและจำนวนรอบการตัด

การเลือกความลึกของการตัดที่เหมาะสมและจำนวนรอบที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเกลียว

• สำหรับการร้อยเกลียวส่วนใหญ่ ให้ใช้ "โปรแกรมรอบการร้อยเกลียว" ที่ได้รับการติดตั้งไว้ในเครื่องจักรเดิม และระบุ "ความลึกในการตัดทั้งหมด" และ "ความลึกในการตัดในรอบแรกหรือรอบสุดท้าย"
• ความลึกของการตัดและจำนวนรอบการเปลี่ยนแปลงสำหรับวิธีการป้อนแบบเรเดียลเป็นเรื่องง่าย ทำให้สามารถกำหนดเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย

คุณสมบัติและข้อดีของผลิตภัณฑ์มิตซูบิชิ

• เกรดของเม็ดมีดที่มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอและการเสียรูปพลาสติกสูง ซึ่งผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับเครื่องมือทำเกลียว ช่วยให้ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงโดยให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงและลดจำนวนรอบการทำงาน

คำแนะนำในการปรับปรุง เครื่องมือทำเกลียว

เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ

• เพื่อป้องกันความเสียหายต่อรัศมีมุม -วิธีการที่แนะนำ - การป้อนด้านข้างแบบปรับเปลี่ยน
• เพื่อให้มีการสึกหรอที่ด้านข้างเท่ากันทั้งสองด้านของคมตัด -วิธีการที่แนะนำ - การป้อนแบบเรเดียล
• เพื่อป้องกันการสึกหรอของปากปล่องภูเขาไฟ -วิธีการที่แนะนำ - การป้อนแบบด้านข้าง

การป้องกันปัญหาชิป

• เปลี่ยนเป็นแบบข้างเคียงหรือแบบป้อนเข้าที่ปรับเปลี่ยน
• ในระหว่างการตัดแบบป้อนเข้าในแนวรัศมี ให้ใช้ที่จับแบบคว่ำและเปลี่ยนแหล่งจ่ายน้ำหล่อเย็นไปในทิศทางลง
• เมื่อใช้วิธีการป้อนแบบเรเดียล ให้ตั้งความลึกของการตัดขั้นต่ำไว้ที่ประมาณ 0.2 มม. เพื่อให้ชิปหนาขึ้น

เพื่อให้ได้งานกลึงที่มีประสิทธิภาพสูง

• เพิ่มความเร็วในการตัด (ขึ้นอยู่กับรอบสูงสุดและความแข็งแกร่งของเครื่องจักร)
• ลดจำนวนครั้งในการผ่าน (ลดลง 30-40%)
• การลดจำนวนรอบการผ่านสามารถปรับปรุงการคายประจุของชิปได้เนื่องจากชิปที่สร้างขึ้นจะมีความหนามากขึ้น

การป้องกันการสั่นสะเทือน

• เปลี่ยนเป็นแบบข้างเคียงหรือแบบป้อนเข้าที่ปรับเปลี่ยน
• เมื่อใช้การป้อนแบบเรเดียล ให้ลดความลึกของการตัดในครึ่งหลังของการผ่านและลดความเร็วในการตัด

เพิ่มความแม่นยำในการตกแต่งพื้นผิว

• การเช็ดครั้งสุดท้ายควรดำเนินการโดยใช้ความลึกของการตัดเท่ากับการเช็ดแบบปกติครั้งสุดท้าย
• เมื่อใช้การป้อนเข้าแบบด้านข้าง ให้เปลี่ยนเป็นการป้อนเข้าแบบรัศมีเฉพาะในระหว่างการส่งผ่านครั้งสุดท้ายเท่านั้น