นิตยสาร MMC

คุณเคนอิจิ ซาโตะ แผนกพัฒนาวัสดุเคลือบผิว โรงงานสึคุบะ / คุณมาซาคุนิ ทาคาฮาชิ ผู้จัดการทั่วไป แผนกพัฒนาวัสดุ โรงงานสึคุบะ / คุณทาคุยะ อิชิงากิ ผู้จัดการ แผนกพัฒนาวัสดุเคลือบผิว โรงงานสึคุบะ

เนื่องจากชิ้นส่วนยานยนต์เป็นวัสดุหลักในการผลิต วัสดุที่ผู้ผลิตกำหนดไว้สำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้จึงแข็งขึ้นตามไปด้วย แนวโน้มดังกล่าวทำให้เครื่องมือตัดต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นทำให้เครื่องมือเกิดการบิ่นบ่อยครั้งขึ้น ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง ทำให้ไม่สามารถรับประกันความเสถียรในการผลิตได้ การพัฒนาร่วมกันเพื่อตอบสนองต่อคำขอของลูกค้าในการแก้ไขปัญหานี้จึงต้องเริ่มต้นขึ้น โรงงานสึคุบะได้ทำงานพัฒนาเครื่องมือร่วมกับ Plant Engineering Group อย่างใกล้ชิดตามผลการวิจัยที่สถาบันวิจัยกลาง ส่งผลให้สามารถจัดหาโซลูชันที่ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรของคมตัดของเครื่องมือได้อย่างมีนัยสำคัญ

เกิดขึ้นจากการร้องขอของลูกค้า

– ก่อนอื่นโปรดบอกเราว่ามีอะไรอยู่เบื้องหลังการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

ทาคาฮาชิ: เหตุผลเบื้องหลังการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่สามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทหลัก ประเภทหนึ่งคือคำขอจากลูกค้า และอีกประเภทหนึ่งคือความจำเป็นในการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ การพัฒนาซีรีส์ MC6100 เริ่มต้นจากคำขอของลูกค้าในต่างประเทศ แต่คำขอนี้ยังสอดคล้องอย่างมากกับเทคโนโลยีใหม่ที่อยู่ระหว่างการพัฒนา

ซาโตะ: คำขอจากลูกค้าซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์คือให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น นอกจากนี้ ลูกค้ายังต้องการเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือน ซึ่งจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือ ในกรณีนี้ มีสิ่งหนึ่งที่แตกต่างไป นั่นคือการประสานงานกับลูกค้าอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการพัฒนา งานพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่มักจะทำภายในบริษัทเท่านั้น ดังนั้นจึงถือเป็นกรณีที่ไม่ปกติ

– ถึงแม้ว่าลูกค้าจะส่งคำขอเข้ามา แต่ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเดินหน้าต่อไปโดยไม่มีเทคโนโลยีที่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านั้นได้ใช่หรือไม่?

อิชิงากิ: ใช่ เพื่อตอบสนองคำขอให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น หมายความว่าจะทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น มิตซูบิชิ แมททีเรียลส์มีผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยเทคโนโลยี CVD ซึ่งย่อมาจาก Chemical Vapor Deposition ซึ่งเป็นวิธีการสร้างฟิล์มบางที่ผลิตจากสารหลากหลายชนิด เทคโนโลยีการเคลือบ CVD ของเราเป็นเลิศ และการเคลือบฟิล์มบาง CVD นั้นมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการลอกออก โชคดีที่เราได้ทำงานเกี่ยวกับการพัฒนาเทคโนโลยีที่ป้องกันการลอกออกเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอให้สูงสุด

ซาโตะ: วัสดุที่นำมาใช้เคลือบแข็งนั้นมีจำกัด การพิจารณาวิธีการเพื่อให้ได้ทั้งความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรของขอบเครื่องมือในการผสมผสานที่เป็นไปได้และภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกันนั้นเป็นสิ่งที่ไม่มีวันสิ้นสุด เราได้สะสมเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ และเทคโนโลยีพื้นผิว Super Nano ถือเป็นเทคโนโลยีหนึ่งที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

เทคโนโลยีสุดยอดเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

– ทำไมคุณถึงเพิ่ม “Super” ให้กับเทคโนโลยี Nano Texture ที่มีอยู่?

อิชิกากิ: เทคโนโลยีพื้นผิวนาโนเป็นหนึ่งในสาขาการวิจัยของสถาบันวิจัยกลาง เราพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอโดยรวมทิศทางการเติบโตของผลึก และได้รับสิทธิบัตรตั้งแต่ปี 2000 เนื่องจากเราปรับปรุงเทคโนโลยีดังกล่าวอย่างมีนัยสำคัญสำหรับกรณีนี้ เราจึงตัดสินใจเพิ่ม "Super" ลงในชื่อ ในแง่ของการปรับปรุงเทคโนโลยี ขนาดเกรนและทิศทางการเติบโตของผลึก Al ₂ O ₃ นั้นไม่สม่ำเสมอในเทคโนโลยีเริ่มต้น ดังนั้นเราจึงพยายามปรับปรุงความสม่ำเสมอของขนาดเกรน นี่เรียกว่าเทคโนโลยีพื้นผิวนาโน นอกจากนี้ เรายังปรับปรุงความสม่ำเสมอของทิศทางการเติบโตของผลึก นี่เรียกว่าเทคโนโลยีพื้นผิวนาโนซูเปอร์ การรับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่มากขึ้นในการเติบโตของผลึกช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก

ทาคาฮาชิ: ฉันมั่นใจว่าตอนนี้มิตซูบิชิแมททีเรียลมีเทคโนโลยีชั้นยอดที่จำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการเติบโตของผลึก เหตุผลที่เราสามารถบรรลุการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงดังกล่าวได้ก็เพราะว่าเรา กลุ่มพัฒนา และสถาบันวิจัยกลางได้ร่วมมือกันเพื่อสะสมความรู้ความชำนาญมาโดยตลอด เทคโนโลยีพื้นฐานของเทคโนโลยีพื้นผิวนาโนซุปเปอร์ได้รับการพัฒนาโดยสถาบันวิจัยกลาง

– อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าการพัฒนาเทคโนโลยีพื้นฐานใหม่ๆ จะนำไปสู่การนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์ทันทีเสมอไปใช่หรือไม่?

ซาโตะ: ใช่ ถูกต้องแล้ว ลูกค้าต้องการให้เราใช้เทคโนโลยีธาตุของเราเพื่อพัฒนาเครื่องมือตัดที่มีประสิทธิภาพโดดเด่นภายใต้เงื่อนไขการตัดเฉือนของลูกค้า กล่าวอีกนัยหนึ่ง ลูกค้าต้องการให้กลุ่มพัฒนาพัฒนาเทคโนโลยีและเครื่องมือที่ให้ความเสถียรและคุณภาพที่เหนือกว่าแก่ลูกค้า ความสามารถในการนำเทคโนโลยีธาตุออกสู่เชิงพาณิชย์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับขั้นตอนต่อไป

จากระดับจุลภาคสู่ระดับมหภาค – ปัญหาที่เกิดจากความแตกต่างของขนาด

– ฉันสงสัยว่าการนำเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยสถาบันวิจัยกลางไปประยุกต์ใช้ในการผลิตจำนวนมากนั้นยากหรือไม่

ทาคาฮาชิ: นี่คือเหตุผลที่ศูนย์พัฒนาจึงมีอยู่ แม้ว่าเราจะมั่นใจว่าเทคโนโลยีพื้นฐานที่พัฒนาในห้องแล็ปจะประสบความสำเร็จ แต่เราก็ยังต้องการเทคโนโลยีการผลิตเพื่อผลิตเป็นจำนวนมาก การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตประเภทดังกล่าวคือบทบาทของเรา

ซาโตะ: จนกระทั่งเมื่อสามปีก่อน ฉันทำงานที่สถาบันวิจัยกลางเกี่ยวกับการพัฒนาเทคโนโลยีพื้นฐานสำหรับการเคลือบ CVD และเรียนรู้เกี่ยวกับการควบคุมทิศทางการเติบโตของผลึกที่สถาบันวิจัยกลาง หลังจากนั้น ฉันถูกย้ายไปยังโรงงานสึคุบะ ซึ่งฉันเริ่มทำงานกับซีรีส์ MC6100 อย่างไรก็ตาม เงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการทดลองในระดับไมโครที่ดำเนินการในห้องปฏิบัติการและการผลิตจำนวนมากในระดับมาโครค่อนข้างแตกต่างกัน โชคดีที่สิ่งที่ฉันเรียนรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีพื้นฐานที่สถาบันวิจัยกลางนั้นมีประโยชน์มากสำหรับฉันในการทำความเข้าใจปรากฏการณ์ที่ฉันสังเกตได้ระหว่างการทดสอบเพื่อการผลิตจำนวนมาก

– เนื่องจากการพัฒนาซีรีย์ MC6100 ขึ้นอยู่กับคำขอของลูกค้า คุณรู้สึกกดดันที่จะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วหรือไม่?

อิชิงากิ: ถูกต้อง แต่แรงกดดันนั้นไม่ได้หมายความว่าเราจะใช้ทางลัดได้ เราดำเนินการตามกระบวนการลองผิดลองถูกซ้ำแล้วซ้ำเล่าอย่างสม่ำเสมอ ระบุปัญหาผ่านการทดสอบ และปรับเปลี่ยนตามนั้น จนกระทั่งมั่นใจว่าเราไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าได้ แต่ยังเกินความคาดหวังอีกด้วย นอกจากนี้ ยังสำคัญที่ต้องใช้วงจร PDCA อย่างมีประสิทธิภาพด้วยความเร็วสูง เนื่องจากขนาดการผลิตระหว่างการทดสอบในห้องปฏิบัติการและการผลิตจำนวนมากนั้นแตกต่างกัน เราจึงพบปรากฏการณ์ในขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างจากที่เห็นในห้องปฏิบัติการ และเพื่อสร้างระบบการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพ เราต้องได้รับความร่วมมืออย่างใกล้ชิดจากพนักงานเคลือบในขั้นตอนเทคโนโลยีการผลิตและการผลิตเพื่อพัฒนาต่อไป ยิ่งมีพนักงานเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องกับโครงการมากเท่าไร ความจำเป็นในการก้าวไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ทาคาฮาชิ: สิ่งสำคัญในวงจร PDCA คือการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์และหลักการ หากเราปฏิบัติตามกฎเกณฑ์และหลักการ เราก็จะค้นหาพารามิเตอร์ที่ทำให้เกิดปัญหาได้ง่ายขึ้น

– พารามิเตอร์อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงในระดับห้องปฏิบัติการ

ซาโตะ: การกระจายของพารามิเตอร์บางอย่างอาจเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของขนาด ในกรณีดังกล่าว จำเป็นต้องกลับไปที่หลักการพื้นฐาน ตั้งสมมติฐาน จากนั้นจึงทดสอบสมมติฐานนั้นผ่านการทดลอง เราสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบด้านเทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวกับกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าทุกคนกำลังดำเนินการไปในทิศทางเดียวกันเมื่อตั้งสมมติฐานโดยอิงจากการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์โดยใช้ข้อมูลที่คำนวณโดยสถาบันวิจัยกลาง

การเอาชนะความยากลำบากผ่านแนวทางที่ยอดเยี่ยมและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้า

– ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของคุณในการพัฒนาซีรีส์ MC6100 คืออะไร?

อิชิงากิ: เนื่องจากสิ่งนี้เริ่มต้นจากคำขอของลูกค้า เราจึงทำงานร่วมกับลูกค้ารายนั้นตั้งแต่ขั้นตอนเริ่มต้น เราพูดคุยกันอย่างยาวนานเพื่อทำความเข้าใจว่าพวกเขาต้องการอะไรจริงๆ จากนั้นเราจึงตรวจสอบต้นแบบที่ผลิตโดยใช้เครื่องจักรในสายการผลิตจริงที่โรงงานของลูกค้า เราไม่คุ้นเคยกับการตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงของลูกค้า และการเปลี่ยนแปลงแนวทางของเราในครั้งนี้ถือเป็นความท้าทายอย่างยิ่ง

ซาโตะ: เมื่อทำการทดสอบบนสายการผลิตของลูกค้า พนักงานของเราได้ไปเยี่ยมชมไซต์งาน พนักงานของเรายืนฟังความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานอย่างตั้งใจขณะยืนอยู่ข้างเครื่องจักรที่กำลังทดสอบจริง นอกจากนี้ พนักงานและพนักงานขายจากมิตซูบิชิแมททีเรียลยังได้พูดคุยกับวิศวกรของลูกค้าเพื่อกำหนดทิศทางในการปรับปรุง เราทำซ้ำกระบวนการเหล่านี้และยังคงปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอต่อไป อย่างไรก็ตาม เมื่อเราไปถึงระดับที่เรารู้สึกว่าใกล้เคียงกับเป้าหมายมากแล้ว เราก็พบปัญหาสุดท้ายที่ยากต่อการแก้ไข

– ปัญหาที่คุณพบเจอคืออะไร?

ทาคาฮาชิ: ในโหมดหนึ่ง เครื่องทดสอบของลูกค้าทำให้เกิดความเสียหายเฉพาะเจาะจง หากเราแก้ปัญหานี้ได้ เราก็จะบรรลุเป้าหมาย แม้ว่าเราจะพยายามแค่ไหนก็ตาม การลองผิดลองถูกโดยใช้เครื่องมือของเราก็ไม่สามารถจำลองความเสียหายที่เกิดขึ้นกับสายการผลิตของลูกค้าได้

ซาโตะ: จากการอภิปรายเชิงทฤษฎีของเราเกี่ยวกับสาเหตุของปัญหา มีแนวคิดหนึ่งเกิดขึ้นกับเรา เราคิดว่าความเสียหายอาจเกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของการตัดเฉือน หากเราสามารถระบุสาเหตุได้ในขั้นตอนนั้น เราก็จะสามารถแก้ไขปัญหาได้ อย่างไรก็ตาม เพื่อทดสอบสมมติฐานของเรา เราต้องใช้เครื่องจักรของลูกค้าและปิดเครื่องระหว่างการทำงานเพื่อตรวจสอบขอบของเครื่องมือ สำหรับลูกค้า การหยุดการตัดเฉือนระหว่างกระบวนการเป็นสิ่งที่เป็นไปไม่ได้ อย่างไรก็ตาม เราได้อธิบายว่าการหยุดกระบวนการจะช่วยให้เราเข้าใจปัญหาได้ดีขึ้น และจะทำให้เราเข้าใกล้การแก้ไขปัญหามากขึ้นได้อย่างไร

– แล้วคุณสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างไร?

อิชิงากิ: ผลการทดลองยืนยันสมมติฐานของเรา เนื่องจากความเสียหายเกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของการตัดเฉือน เราจึงสามารถระบุวิธีแก้ไขเพื่อลดความเสียหายได้ เราได้ทดสอบต้นแบบที่ปรับปรุงแล้วและประสบความสำเร็จ ความสำเร็จนี้เมื่อรวมกับความทนทานต่อการสึกหรอที่จำเป็นซึ่งเรามีอยู่แล้ว ทำให้ลูกค้าพึงพอใจมาก

การเพิ่มเทคโนโลยีใหม่ 2 อย่างเพิ่มเสถียรภาพ

– ฉันเข้าใจว่านอกเหนือจากเทคโนโลยี Super Nano Texture แล้ว ยังมีการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ อื่นๆ มาใช้กับซีรีส์ MC6100 ด้วย

ซาโตะ: ใช่แล้ว การลดการเกิดรอยแตกร้าวกะทันหันเป็นหนึ่งในวิธีแก้ไขปัญหานี้ ซึ่งแก้ไขได้ด้วยคำแนะนำของลูกค้า การเคลือบ CVD เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง และเกิดความเค้นดึงในชั้นเคลือบระหว่างการทำความเย็น การตัดเฉือนที่มีขอบเครื่องมือที่ไม่เสถียรในช่วงเวลาดังกล่าวจะทำให้เกิดการสึกหรอจากแรงกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอ และรอยแตกร้าวมีแนวโน้มที่จะใหญ่ขึ้น เนื่องจากความเค้นดึงไม่สามารถลดการขยายตัวของรอยแตกร้าวได้ นี่คือวิธีที่รอยแตกร้าวเกิดขึ้น ความท้าทายคือการลดความเค้นดึงเพื่อแก้ปัญหานี้

ทาคาฮาชิ: วิธีที่เราบรรเทาความเครียดจากแรงดึงเป็นความลับ แต่การแก้ปัญหาเกิดขึ้นจากกระบวนการลองผิดลองถูกซ้ำแล้วซ้ำเล่า เราใช้วงจร PDCA ด้วย

– เทคโนโลยีอื่น ๆ Super TOUGH-Grip คืออะไร ?

อิชิกากิ: มิตซูบิชิ แมททีเรียลส์ได้พัฒนาเทคโนโลยี TOUGH-Grip ซึ่งสามารถยึดชั้นเคลือบที่แตกต่างกัน 2 ชั้นเข้าด้วยกันได้อย่างแน่นหนา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทคโนโลยีนี้ใช้ในการยึดชั้น Al ₂ O ₃ (อะลูมิเนียมออกไซด์) และชั้น TiCN (ไททาเนียมคาร์บอนไนไตรด์) ซึ่งเป็นฐานของชั้น Al ₂ O ₃ การทำให้เม็ดผลึกละเอียดขึ้นจะช่วยเพิ่มพื้นผิวกาวของชั้น Al ₂ O ₃ และ TiCN และเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างชั้นเคลือบ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เทคโนโลยีใหม่นี้ช่วยลดการหลุดลอกของชั้นเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเทคโนโลยีที่มีอยู่เดิม การทดสอบความต้านทานการหลุดลอกของ Super TOUGH-Grip แสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงในการยึดติดเพิ่มขึ้น 1.6 เท่า

ซาโตะ: ในการเชื่อม Al ₂ O ₃ และ TiCN ซึ่งมีโครงสร้างผลึกที่แตกต่างกัน เราต้องเรียนรู้เกี่ยวกับลักษณะพื้นฐานของโครงสร้างผลึกแต่ละชนิดให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เสียก่อน ด้วยความรู้ดังกล่าว เราจึงสามารถทำงานเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะได้ ในระหว่างกระบวนการพัฒนาเฉพาะ ความร่วมมือจากสมาชิกของแผนกวิศวกรรมโรงงานทำให้เราสามารถทำการทดลองซ้ำโดยใช้เตาเผาเคลือบจริงได้

ทาคาฮาชิ: ทีมพัฒนาและแผนกวิศวกรรมโรงงานของเราดำเนินการในทุกขั้นตอนของกระบวนการโดยมีการสื่อสารอย่างใกล้ชิด พนักงานทั้งหมดในโรงงานสึคุบะแลกเปลี่ยนความคิดเห็นกันบ่อยครั้งโดยมีเป้าหมายเพื่อรักษาการมุ่งเน้นที่ชัดเจนต่อเป้าหมาย จุดแข็งที่สำคัญประการหนึ่งของเราคือการเน้นที่ความร่วมมือ

ความทนทานต่อการสึกหรอและข้อบกพร่องเป็นหัวข้อที่ไม่มีวันสิ้นสุด

– ผลลัพธ์ของเทคโนโลยีใหม่เหล่านี้คือซีรีส์ MC6100 ไม่ใช่หรือ?

อิชิกากิ: MC6115 ใช้สำหรับการตัดความเร็วสูง การใช้ฟิล์ม Al ₂ O ₃ หนาซึ่งผลิตโดยใช้ Super Nano Texture Technology ทำให้สามารถทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมในระหว่างการตัดเฉือนเมื่ออุณหภูมิของขอบเครื่องมือมีแนวโน้มสูงขึ้น ซึ่งคล้ายคลึงกับสภาวะที่พบได้ในระหว่างการตัดความเร็วสูงและการตัดเฉือนประสิทธิภาพสูง สำหรับ MC6125 การเพิ่มสารที่เป็นฐาน Ti หรือชั้นลามิเนต Al ₂ O ₃ ลงในชั้น Super Nano Texture Technology Al ₂ O ₃ ทำให้เราสามารถบรรลุระดับประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ตอบสนองต่อการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้น

– ลูกค้ามีปฏิกิริยาอย่างไรบ้าง?

ซาโตะ: สิ่งที่ลูกค้าพึงพอใจมากที่สุดคือการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ เนื่องจากเงื่อนไขต่างๆ เช่น ความเร็วในการประมวลผลและการตัดเฉือนสามารถปรับปรุงได้ เราจึงได้ยินจากลูกค้าว่าประสิทธิภาพการผลิตก็ดีขึ้นด้วย เราพอใจมากเพราะความสำเร็จดังกล่าวเป็นเป้าหมายของการพัฒนา อีกสิ่งหนึ่งที่เราทำคือการใช้สีทองสำหรับสีภายนอก ในระหว่างการพัฒนา ลูกค้าต้องการขอบเครื่องมือที่โดดเด่นเพื่อแสดงสถานะว่า "ใช้แล้วหรือไม่ได้ใช้" เมื่อเราส่งมอบซีรีส์ MC6100 ให้กับลูกค้า ลูกค้าส่วนใหญ่ดูเหมือนจะประทับใจกับสีนี้ สีนี้ยังดูเหมือนจะช่วยในการเจรจาอีกด้วย แม้จะเป็นเรื่องเล็กน้อย แต่เราดีใจที่เราเลือกมัน

– แล้วต้นทุนของเทคโนโลยีใหม่รวมทั้งการเคลือบทองเป็นอย่างไรบ้าง?

อิชิงากิ: ราคาอยู่ในระดับที่ใกล้เคียงกับเครื่องมือที่มีอยู่ ต้นทุนเป็นปัญหาสำคัญตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นเราจึงตรวจสอบด้านต่างๆ ของสายการผลิต รวมถึงการไหลของแต่ละรายการผ่านความร่วมมือของทั้งโรงงาน ต้นทุนถูกกำหนดโดยเวลาในการผลิต อย่างไรก็ตาม เนื่องจากยอดขายของลูกค้าเป็นไปด้วยดี การผลิตตามข้อกำหนดเบื้องต้นจึงราบรื่นเช่นกันโดยไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ

– ตอนนี้คิดว่าจะเดินหน้าไปในทิศทางไหนคะ?

ทาคาฮาชิ: การปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและข้อบกพร่องเป็นหัวข้อสำคัญสำหรับเครื่องมือตัด ดังนั้นเราจะยังคงทำงานในด้านเหล่านี้ต่อไป นอกจากนี้ เรายังต้องพิจารณาการเปลี่ยนแปลงในเครื่องยนต์ของรถยนต์ เราต้องสังเกตว่าความต้องการของลูกค้าเปลี่ยนไปอย่างไรเมื่อการผลิตยานยนต์เปลี่ยนไปใช้ยานยนต์ไฟฟ้าทั้งหมด การเปลี่ยนแปลงในความต้องการของลูกค้าส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยี เมื่อพิจารณาถึงความต้องการด้านคุณภาพและความเร็วในการตัดเฉือนแล้ว เราจะยังคงมุ่งมั่นเพื่อตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าต่อไป