Majalah MMC

(Kota Marumori, Kabupaten Igu, Prefektur Miyagi)

Sebuah produsen ruang vakum besar dengan kemampuan teknis tinggi mencapai pertumbuhan yang luar biasa dengan investasi modal agresif yang mencapai 10 miliar yen selama 30 tahun terakhir.

Pembuatan ruang vakum besar dengan menerapkan peralatan besar

Dalam pembuatan wafer semikonduktor, panel EL cair dan organik, sangat penting untuk memiliki ruang (wadah) guna menciptakan lingkungan vakum yang diperlukan untuk mencegah kontaminasi oleh udara, gas, uap, partikel halus, atau zat asing lainnya. Melco Japan di Prefektur Miyagi memiliki pangsa pasar ruang vakum berukuran besar terbesar di Jepang.

Masuyuki Kurita, Ketua Melco Japan, mendirikan Kurita Special Steel Corporation di Kota Hitachi, Prefektur Ibaraki pada tahun 1960. Perusahaan tersebut menjual bahan cetakan tekan dan baja khusus. “Kakak laki-laki saya terlibat dalam grosir bahan logam di Tokyo, jadi saya memutuskan untuk memulai bisnis di industri terkait. Saya dapat membeli bahan dari perusahaan mitra saudara saya, yang bermanfaat dalam lingkungan rintisan,” katanya. Menanggapi relokasi pabrik pemasok ke pedesaan segera setelah pendirian, Kurita Special Steel Corporation juga memperluas bisnisnya ke pedesaan. Perusahaan tersebut mendirikan basis di Wilayah Kanto Utara dan Tohoku di lokasi seperti Kota Hitachinaka di Prefektur Ibaraki, Kota Iwaki di Prefektur Fukushima, Kota Sendai, Kota Kitagami, Kota Yamagata untuk memperluas jaringan penjualannya. Perusahaan tersebut hanya memiliki satu mesin saat dibuka, tetapi secara bertahap meningkatkan jangkauan peralatannya.

Namun, memasuki tahun 1980-an, perusahaan perdagangan baja khusus besar memperluas bisnis mereka ke pedesaan dan ini berarti persaingan sengit dimulai. Tuan Kurita tahu dia harus memiliki sesuatu yang khas di luar baja khusus untuk bertahan hidup dalam industri, jadi dia memutuskan untuk menangani baja tahan karat yang tidak umum digunakan pada saat itu, dia juga merasa bahwa mereka memiliki potensi untuk berbagai aplikasi di masa depan dalam bidang-bidang seperti peralatan industri dan konstruksi. Pemikirannya benar. Pesanan untuk baja tahan karat mulai meningkat setiap tahun, mendorong perusahaan untuk membangun ruang penyimpanan dan basis logistik. Perusahaan membangun Stok Material dan Pusat Pemesinan di Kota Marumori, Kabupaten Igu, Prefektur Miyagi. Alasan memilih kota Marumori adalah bahwa perusahaan dapat membeli sebidang tanah yang luas untuk menyimpan inventaris yang besar. Properti itu terletak hampir di pusat basis bisnis, yang sangat nyaman untuk memasok material.

Beberapa tahun setelah Pabrik Marumori mulai beroperasi, seorang manajer pengadaan dari perusahaan mitra meminta Melco Japan untuk menerima pekerjaan alih daya menggunakan lima atau enam mesin yang akan disediakan oleh perusahaan mitra dengan potongan harga yang besar. Tn. Kurita langsung memanfaatkan kesempatan itu dan mendapatkan pinjaman untuk membeli mesin-mesin untuk Pabrik Marumori. Melco Japan menangani pekerjaan pemesinan baja tahan karat yang sederhana untuk sementara waktu dan teknik mereka yang sangat akurat serta hasil akhir yang indah menjadi sangat dihargai dan ini menyebabkan peningkatan kerja sama dengan perusahaan mitra. Setelah menerima pekerjaan pemesinan ruang vakum, Melco Japan memperkenalkan peralatan las, merekrut teknisi baru, dan mendirikan basis Pabrik Marumori saat ini.

Pabrik Marumori saat ini memiliki sistem manufaktur terpadu, mulai dari pemotongan baja tahan karat, pengerjaan pelat, pengelasan, pemesinan, dan pemolesan listrik hingga pengerjaan lembaran logam. Fitur utama pabrik ini adalah dilengkapi dengan banyak mesin besar. Tn. Kurita berkata, “Kami tidak memproduksi produk kecil yang juga dapat diproduksi oleh perusahaan lain, tetapi ruang vakum besar dalam kisaran 10 hingga 20 ton, dan ini menjadikan Melco Japan sebagai nama yang terkenal baik di dalam maupun luar negeri. Kemampuan kami untuk memasok produk setiap saat, kemampuan yang didukung oleh inventaris baja tahan karat sekitar 8000 ton, bersama dengan kemampuan teknis pengrajin yang sangat baik telah membantu kami membangun hubungan kepercayaan dengan pelanggan dan mengembangkan bisnis kami.”

Meskipun memiliki kekuatan tersebut, Pabrik Marumori berfokus pada pembuatan ruang vakum besar daripada produk kecil dan komponen presisi. Mereka juga menghadapi kesenjangan besar antara musim permintaan puncak dan rendah. Pada tahun 2014, perusahaan mengajukan permohonan Program Subsidi untuk Pendirian Bisnis Baru di Daerah yang Pulih dari Bencana Tsunami dan Nuklir menuju Penciptaan Lapangan Kerja (ke-2) yang disediakan oleh Kementerian Ekonomi, Perdagangan, dan Industri. Pada tahun berikutnya, perusahaan membeli properti dan membangun Pabrik Seaside I di Kota Yamamoto, Kabupaten Watari, Prefektur Miyagi seharga 2 miliar yen. Kemudian, mengajukan permohonan program subsidi yang sama (ke-8) pada Maret 2021, mereka membangun pabrik ke-2 seharga 2 miliar yen. Sekitar setengah dari biaya untuk membangun kedua pabrik dibayar dengan subsidi dengan syarat perusahaan mempekerjakan orang dari masyarakat setempat.

“Sejak berdirinya Pabrik Marumori, kami telah menginvestasikan sekitar 10 miliar yen selama 30 tahun. Alasan kami dapat menginvestasikan sejumlah besar uang adalah karena kepercayaan pelanggan. Kami tidak memiliki manual untuk memproduksi ruang vakum besar. Teknisi kami berupaya keras untuk meningkatkan kemampuan teknologi melalui uji coba dan kesalahan, dan dengan demikian mengumpulkan pengetahuan unik kami.”

Kami bertanya kepada Tn. Kurita apa yang dicarinya dari produsen perkakas. Ia segera menjawab, “Produsen perkakas yang saya inginkan adalah yang mampu menyediakan perkakas berkualitas tinggi dengan harga murah dengan segera.” Ia melanjutkan sambil tersenyum, “Saya berharap Mitsubishi Materials akan mengembangkan berbagai perkakas yang lebih luas yang cocok untuk mengerjakan berbagai macam material baja tahan karat. Mari kita lakukan bersama.”

Akibat COVID-19, permintaan pasar sedikit menurun; namun, Tn. Kurita memperkirakan bahwa berbagai produsen akan terus maju dengan investasi modal berskala besar mulai sekarang. “Seiring dengan peningkatan ukuran layar navigasi mobil dan perluasan sistem hemat energi, permintaan untuk EL organik pasti akan meningkat, dan pesanan untuk ruang vakum kemungkinan akan bertambah. Selain itu, kami pikir ada peluang bagus untuk menerima pesanan untuk ruang vakum vertikal yang dikembangkan oleh produsen peralatan produksi semikonduktor.”

Seperti yang ditunjukkan di atas, Melco Japan kini tengah menikmati angin yang menguntungkan dan Tn. Kurita menanggapi peningkatan permintaan produk mereka melalui investasi modal yang agresif. “Melihat masa depan, saya ingin mempertimbangkan lingkungan dan pertumbuhan perusahaan dalam lima atau sepuluh tahun ke depan untuk melanjutkan investasi modal guna memastikan stabilitas perusahaan bagi generasi mendatang,” katanya dengan antusias. Meski tampak muda di usianya yang ke-88, ia sangat energik dan selalu menatap masa depan.

Pembentukan sistem manufaktur fleksibel (FMS) yang mewujudkan otomatisasi dan operasi tanpa awak

Pabrik Seaside di kota Yamamoto memproduksi ruang vakum, suku cadang peralatan produksi semikonduktor, suku cadang pesawat terbang, dan komponen untuk peralatan dekomisioning pembangkit listrik tenaga nuklir. Pabrik II, yang didirikan pada Maret 2021, memiliki dua jalur produksi, Jalur MAZAK dan Jalur OKUMA. Jalur MAZAK memiliki sistem manufaktur fleksibel (FMS) untuk operasi otomatis dan tak berawak 24 jam yang menghubungkan empat unit pusat permesinan lima sumbu dan palet tak berawak. Ketika komponen diatur pada palet oleh operator di FMS, mesin secara otomatis memilih komponen yang akan dikerjakan dan membawanya ke peralatan mesin untuk pengaturan. Setelah material dikerjakan secara otomatis sesuai dengan program, material tersebut dikembalikan ke palet dan siklus permesinan berikutnya dimulai dengan pemilihan material yang diperlukan.

“Di pabrik seperti milik kami yang dioperasikan oleh sejumlah kecil orang, otomatisasi sangatlah penting. Dengan adanya karyawan yang mengoperasikan mesin di siang hari dan menerapkan operasi tanpa awak di malam hari, kekurangan tenaga kerja teratasi, waktu tunggu berkurang, dan kesalahan manusia berkurang,” kata Manajer Pabrik Seaside Yoshiya Ishizuka. Hiroki Izumi dari Departemen FMS mengingat kembali kesulitan yang mereka hadapi saat merancang lini FMS, dan berkata, “Meskipun kami tidak begitu paham tentang sistem konveyor dibandingkan dengan peralatan mesin, sistem konveyor sangatlah penting untuk otomatisasi. Oleh karena itu, kami mempelajari dasar-dasarnya. Bagian tersulit adalah penggunaan beberapa material karena memerlukan gerakan yang lebih rumit daripada mengangkut satu komponen. Selain itu, karena mesin secara otomatis menentukan urutan prioritas, kami memerlukan operator atau program untuk menyesuaikan urutan tersebut.”

Selain FMS, pabrik telah menerapkan berbagai inovasi untuk meningkatkan efisiensi. Untuk pusat permesinan MAZAK, tag IC ditempatkan pada sisi stud tarik dari sumbu utama untuk mengelola peralatan. Awalnya, kami menulis jenis peralatan, metode permesinan, dan nama orang yang bertanggung jawab pada selembar kertas saat mengeluarkan peralatan dari magasin peralatan. Beralih ke manajemen tag IC mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mendokumentasikan informasi, dan juga sangat mengurangi kesalahan. Lokasi peralatan sekarang dilacak oleh PC dan kombinasi peralatan/dudukan yang optimal serta informasi lainnya dapat dibagikan di antara staf yang terlibat dalam proses permesinan,” kata Bapak Izumi, yang menekankan manfaat dari peningkatan efisiensi kerja dan pengurangan kesalahan.

Lini Okuma terdiri dari satu mesin bubut besar dan tiga pusat permesinan. Pusat permesinan portal Okuma dapat mengganti spindel, yang memungkinkan untuk mengerjakan baja tahan karat dan aluminium. Pemesinan aluminium memerlukan putaran yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat, jadi kami menetapkan RPM maksimum pada 10.000 dan meningkatkan ketahanan bodi mesin.

Digitalisasi pengalaman para insinyur veteran untuk diteruskan ke generasi berikutnya

Kekuatan Melco Japan tidak hanya terletak pada kekuatan peralatannya, tetapi juga pada kemampuan teknologi yang sangat dihargai oleh pelanggan. Ruang vakum harus memiliki kebocoran dan perembesan gas minimum serta pembuangan gas yang tersumbat sebagai persyaratan mutlak. Seiring dengan peningkatan panel cair presisi tinggi dan chip semikonduktor, pemeriksaan kualitas oleh produsen menjadi semakin ketat, oleh karena itu perhatian paling ketat diberikan untuk memastikan keakuratan pemesinan, pengelasan kedap udara, dan produk bebas dari goresan. “Melco Japan memiliki banyak teknisi berpengalaman yang mampu memenuhi rentang toleransi dimensi yang ketat dalam pemesinan yang dibutuhkan oleh pelanggan. Selain itu, dalam hal pengelasan baja tahan karat (pengelasan TIG), produk kami sangat dihargai karena kedap udaranya yang sangat baik bersama dengan penyelesaian yang sempurna. Untuk proses akhir pembuatan, kami telah memasang tangki pembersih presisi berukuran besar untuk memastikan pembuangan semua minyak pemotong pada ulir sekrup dan lubang secara menyeluruh,” kata Manajer Pabrik Ishizuka dengan bangga.

Susumu Mito dari Departemen Produksi dan Teknologi memberi kami contoh tingkat akurasi pemesinan yang tinggi. “Kami diminta untuk mengerjakan produk dengan toleransi dimensi lubang kelas f6 (-0,062 – 0,098) untuk Ø400. Pelanggan mengalami kesulitan menemukan perusahaan yang dapat menangani pekerjaan tersebut, tetapi Melco Japan memutuskan untuk menerima pesanan tersebut. Melalui diskusi dasar dengan para teknisi menggunakan gambar, kami dapat memproduksi produk dalam toleransi dimensi yang ditentukan. Sejak saat itu, kami terus memproduksi produk untuk orang lain dan kami bangga mengatakan bahwa kami tidak pernah menerima satu pun keluhan pelanggan,” kata Bapak Mito. Akan tetapi, bahkan dengan akurasi yang tinggi tersebut, produk mereka jarang tergores. “Kami tidak pernah menggunakan kembali metode pemesinan yang telah menyebabkan kerusakan pada produk. Misalnya, karena penggilingan titik menyebabkan kerusakan saat dilakukan setelah pengeboran, kami mengubah pesanan dan mengebor lubang setelah penggilingan titik. Hasilnya, kami dapat mencegah noda pada permukaan.”

“Tugas kami sekarang adalah mewariskan kemampuan teknologi para teknisi kami yang berpengalaman kepada generasi berikutnya,” kata Bapak Ishizuka, Bapak Izumi, dan Bapak Mito. “Kami sekarang mendigitalkan pengalaman para teknisi veteran untuk menghindari ketergantungan pada penilaian subjektif. Misalnya, saat mengencangkan dengan klem, kami menghindari abstraksi dalam penjelasan kami dengan menggunakan nilai-nilai tertentu seperti “45 derajat dari arah ini” untuk memastikan setiap teknisi dapat mencapai akurasi yang sama,” kata Bapak Izumi sebagai contoh pendekatan mereka dalam membina para teknisi muda.

Meningkatkan kualitas dengan memprioritaskan komunikasi dengan produsen alat pemotong

Teknisi Melco Japan mengutamakan komunikasi dengan produsen perkakas. “Untuk produk yang baru pertama kali kami proses, kami sering berkonsultasi dengan produsen perkakas potong tentang pemilihan perkakas dan prosedur pengerjaan,” kata Manajer Pabrik Ishizuka. Bapak Izumi kemudian berkata, “Tentang penggilingan titik yang saya sebutkan sebelumnya, saya juga mendapat saran dari Bapak Hiratsuka, Divisi Penjualan Material Mitsubishi. Bapak Hiratsuka selalu membalas dengan cepat dan juga cepat mengirimkan sampel perkakas kepada kami, meskipun produsen perkakas potong sering kali enggan melakukannya jika mereka belum yakin akan menerima pesanan. Saya merasa nyaman dan bebas bertanya kepadanya tentang apa pun.”

Ketika ditanya jenis perkakas apa yang dicari orang-orang di lokasi produksi, Tn. Ishizuka, Tn. Izumi, dan Mir. Mito menjawab tanpa ragu, “Perkakas tersebut harus hemat biaya dan memiliki masa pakai perkakas yang lama.” “Perkakas yang disediakan oleh Mitsubishi Materials sedikit lebih mahal; tetapi kualitasnya sangat baik, yang meningkatkan produktivitas dan daya tahan, menghasilkan masa pakai perkakas yang lebih lama dan akhirnya rasio kinerja biaya yang lebih baik. Kami ingin lebih meningkatkan pembelian kami,” kata Tn. Izumi. Sebagai tanggapan, Tn. Hiratsuka dari Divisi Penjualan mengatakan, “Kami baru-baru ini mengirimkan pemotong AXD4000 untuk pemesinan paduan aluminium dan material yang sulit dipotong. Pertama-tama kami memberikan sampel kepada pelanggan untuk dibandingkan dengan komponen sebenarnya, dan ini akhirnya menghasilkan penerimaan pesanan.” Manajer Pabrik Ishizuka memberikan kesannya tentang produk yang dikirim, “AXD4000 diharapkan dapat meningkatkan laju pemrosesan pemesinan dan meningkatkan masa pakai perkakas dengan mengadopsi pemesinan heliks.” Tn. Shibata, yang bertanggung jawab atas dukungan teknis di Mitsubishi Materials, mengatakan, “Untuk memperkuat kemitraan, kami mendengarkan saran-saran dari Melco Jepang tentang produk, yang berujung pada pengembangan dan peningkatan produk baru.”

Tn. Ishizuka, Tn. Izumi, dan Tn. Mito kemudian mengakhiri dengan memberi tahu kami tentang fokus mereka dalam produksi di masa mendatang. “Saat ini, kami tengah membangun pusat permesinan keempat yang terhubung ke FMS, yang bertujuan untuk mulai beroperasi pada musim semi mendatang. Kami ingin terus melakukan permesinan baik siang maupun malam untuk meningkatkan produktivitas.” (Tn. Ishizuka) “Saya diajari oleh rekan kerja senior saya untuk meyakinkan pelanggan bahwa permesinan benar-benar dapat dilakukan hanya dengan gambar. Dengan keyakinan bahwa segala sesuatu yang berbentuk dapat diproses, kami berusaha untuk terus meningkatkan teknik kami.” (Tn. Mito) “Tujuan kami saat ini adalah membangun struktur operasi 24 jam. Pimpinan kami sering mengingatkan kami untuk memasukkan semangat Mitsubishi Materials Corporation dalam desain dan pembuatan setiap produk yang kami hasilkan untuk memastikan bahwa kami selalu memberikan kualitas terbaik kepada pelanggan kami.” (Tn. Izumi)

Hanya ada beberapa perusahaan, tidak hanya di Jepang, tetapi juga di dunia, yang menangani sejumlah besar permesinan baja tahan karat seperti yang dilakukan Melco Japan. Untuk memperkuat kekuatan ini, Melco Japan akan terus memperluas bisnisnya dari pembuatan ruang vakum hingga suku cadang untuk peralatan produksi semikonduktor dan suku cadang pesawat terbang.