Majalah MMC

Pada tahun 2017, Central Research Institute merayakan ulang tahun ke-100 berdirinya di Oi-cho, Shinagawa-ku, Tokyo oleh Mitsubishi Joint-stock Company. Dimulai dengan sekitar 30 anggota, Central Research Institute mengumpulkan para spesialis di bidang pertambangan dan bidang ilmiah lainnya dan telah melakukan pengembangan mutakhir yang mendukung pertumbuhan Jepang dan peningkatan tingkat teknologi pemrosesan logam. Dalam fitur ini, kami memperkenalkan sejarah Central Research Institute

Lembaga Penelitian Pertambangan – Mewujudkan mimpi Koyata Iwasaki

Setelah menjadi presiden Mitsubishi Goshi Kaisha pada tahun 1916, Koyata Iwasaki menyesalkan kurangnya penelitian dalam industri logam di Jepang. Ia berkata, “Meskipun produsen di Jepang ingin mengimpor atau meniru teknologi dari Eropa dan Amerika Serikat, mereka enggan menginvestasikan uang di fasilitas penelitian swasta atau untuk membina para peneliti. Sungguh memalukan jika hanya mengandalkan lembaga nasional atau yang dikelola pemerintah.” Untuk mengatasi kekurangan ini, ia mendirikan Institut Penelitian Pertambangan (Sekarang Institut Penelitian Pusat) di Shinagawa-ku, Tokyo.
Lembaga Penelitian Pertambangan berfokus pada tujuh bidang penelitian – pengolahan bijih, peleburan basah & industri kimia, industri tanur listrik & paduan, batu bara & produk sampingan, analisis, bata tahan api & semen, dan pencegahan polusi asap. Penelitian material logam dimulai pada paduan Stellite dan TRIDIA (1932), material yang akan digunakan dalam pembuatan perkakas karbida semen sebelum perusahaan lain dalam industri tersebut. Perkembangan perintis ini menempatkan Mitsubishi sebelum perusahaan lain dan di garis depan modernisasi Jepang.

Pembukaan Jurusan Pengolahan Logam, Pilar Ketiga Lembaga Penelitian Pusat

Setelah melewati masa perang dan pasca perang, liberalisasi perdagangan dan inovasi teknologi yang cepat dimulai. Pada tahun 1963, sebagai bagian dari rencana jangka panjangnya untuk mempromosikan stabilisasi manajemen, Mitsubishi Metal Mining Co., Ltd. menambahkan Divisi Pemrosesan Logam ke Divisi Pertambangan dan Divisi Peleburan yang sudah beroperasi sebagai tiga pilar utama perusahaan. Seiring dengan perubahan ini, Institut Penelitian Pusat secara agresif mempromosikan pengembangan berbagai macam teknologi pemrosesan logam baru. Pada tahun 1954, teknologi manufaktur karbida semen dari DEW di bekas Jerman Barat diterapkan, dan Institut Penelitian memulai penelitian skala penuh tentang sifat dasar karbida semen dan pengembangan bahan alat baru. Hasilnya, cermet TiC, keramik, dan pelapis TiC dikomersialkan sebagai bahan alat baru. Selain itu, Institut Penelitian bekerja pada sintesis kubik boron nitrida (CBN) sebagai bahan sinter tekanan sangat tinggi dan berhasil dalam pembentukan kristal ukuran partikel (0,3 mm) untuk pertama kalinya di Jepang. Keberhasilan ini mempercepat penelitian tentang material karbida semen baru. Bersamaan dengan ini, penelitian tentang pemesinan paduan aluminium dan paduan titanium, material magnetik, dan komponen sinter berkontribusi pada peningkatan bisnis pemesinan.

Penelitian tentang layanan berbasis bisnis segera dikaitkan dengan manajemen

Pada tahun 1976, Mitsubishi Metal Corporation Central Research Institute menjadi independen. Lembaga ini mempromosikan penelitian berbasis bisnis untuk meningkatkan kinerja.
Di bidang pemrosesan logam, lembaga ini bekerja sama dengan Research Development Corporation Jepang pada tahun 1984 untuk melakukan penelitian tentang aplikasi praktis teknologi manufaktur berlian buatan tekanan rendah, sebelum perusahaan lain di seluruh dunia melakukannya. Hal ini menghasilkan peningkatan adhesi pada bahan dasar karbida semen; tantangan utama pada saat itu, dan mengarah pada teknologi produksi massal pertama di dunia untuk berlian buatan. Ini terbukti memiliki ketahanan aus yang sangat baik yang dapat memperpanjang umur produk 3 hingga 5 kali lipat dari alat karbida semen yang ada. Pengembangan bahan alat telah dipromosikan menggunakan alat bodi sinter tekanan sangat tinggi dan keramik, dan pada tahun 1984, mereka berhasil mengembangkan "seri CBN Non-Coated", alat sinter tekanan sangat tinggi CBN dengan fase pengikat keramik yang memiliki umur alat dua kali lipat dari alat sinter CBN yang ada. Mengenai teknologi pelapisan CVD, mereka berhasil mengembangkan pelapisan TiC (pelapisan berlian pertama) pada tahun 1970 dan ujung pelapis 3 lapis, yang permukaan atasnya dilapisi dengan Al ₂ 0 ₃, pada tahun 1977. Mengenai teknologi pelapisan PVD, ada pengembangan yang berhasil pada tahun 1979 dan 1980 dari Proses UP, teknologi pelapisan baru yang terbukti memperpanjang masa pakai alat hingga tiga kali lebih lama daripada alat yang ada. Mitsubishi Materials telah menemukan strategi pengembangan canggih yang akan mengarah pada kemajuan besar.

Sebuah lembaga penelitian Mitsubishi Materials yang terus mencari nilai-nilai nyata

Dari tahun 1983 hingga sekarang, Central Research Institute mengalami berbagai macam perubahan. Pada tahun 1983, lembaga ini digabung menjadi Mitsubishi Metal Corporation. Pada tahun 1990, Mitsubishi Metal Corporation dan Mitsubishi Mining & Cement Co., Ltd. digabung menjadi Mitsubishi Materials Corporation, salah satu produsen pemrosesan material terbesar di Jepang. Lembaga ini memiliki tiga lembaga penelitian dan lima pusat dengan sekitar 1.000 karyawan yang terlibat dalam penelitian dan pengembangan.

Menanggapi perubahan tersebut, Central Research Institute memperkuat kemampuan pengembangannya. Untuk meningkatkan daya saing dalam pembuatan material perkakas dan memenuhi kebutuhan pasar, lembaga tersebut melanjutkan penelitian tentang ketahanan aus dalam pelapisan Al ₂ 0 _3. Pada tahun 2005, mereka berhasil menyelesaikan teknologi yang mengendalikan pertumbuhan kristal dalam arah sumbu-c. Dengan menyelesaikan teknologi baru dengan cepat, penelitian lembaga tersebut mencapai berbagai hasil yang mendukung produk-produk Mitsubishi Materials saat ini. Misi Divisi Penelitian & Pengembangan adalah untuk melaksanakan pengembangan produk-produk baru, teknologi baru, dan bisnis-bisnis baru untuk Mitsubishi Materials.
Untuk melakukannya, diperlukan pemanfaatan sumber daya manajemen teknis yang dimiliki Mitsubishi Materials Group dan pemanfaatan teknologi mutakhir dari dalam dan luar negeri. Ini akan memungkinkan pandangan ke 100 tahun mendatang bagi manusia, masyarakat, dan bumi.