นิตยสาร MMC

(เมืองมารุโมริ อำเภออิกุ จังหวัดมิยางิ)

ผู้ผลิตห้องสุญญากาศขนาดใหญ่ที่มีศักยภาพทางเทคนิคสูงกำลังบรรลุการเติบโตอย่างโดดเด่นด้วยการลงทุนครั้งใหญ่ที่สูงถึง 10,000 ล้านเยนในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา

การผลิตห้องสูญญากาศขนาดใหญ่โดยการใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่

ในการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ แผง EL แบบของเหลวและแบบออร์แกนิก จำเป็นต้องมีห้อง (ภาชนะ) เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่จำเป็นในการป้องกันการปนเปื้อนจากอากาศ แก๊ส ไอ อนุภาคละเอียด หรือสารแปลกปลอมอื่นๆ Melco Japan ในจังหวัดมิยากิมีส่วนแบ่งการตลาดห้องสุญญากาศขนาดใหญ่มากที่สุดในญี่ปุ่น

มาซูยูกิ คูริตะ ประธานบริษัท Melco Japan ก่อตั้งบริษัท Kurita Special Steel Corporation ในเมืองฮิตาชิ จังหวัดอิบารากิ เมื่อปี 1960 บริษัทจำหน่ายวัสดุสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มและเหล็กพิเศษ “พี่ชายของผมทำธุรกิจขายส่งวัสดุโลหะในโตเกียว ดังนั้นผมจึงตัดสินใจเริ่มต้นธุรกิจในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ผมสามารถซื้อวัสดุจากบริษัทพันธมิตรของพี่ชายได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ในสภาพแวดล้อมของการเริ่มต้นธุรกิจ” เขากล่าว เพื่อตอบสนองต่อการย้ายโรงงานของซัพพลายเออร์ไปยังชนบทไม่นานหลังจากก่อตั้ง บริษัท Kurita Special Steel Corporation จึงขยายธุรกิจไปยังชนบทด้วย บริษัทได้ตั้งฐานในภูมิภาคคันโตตอนเหนือและโทโฮกุในสถานที่ต่างๆ เช่น เมืองฮิตาชินากะในจังหวัดอิบารากิ เมืองอิวากิในจังหวัดฟุกุชิมะ เมืองเซ็นได เมืองคิตากามิ และเมืองยามากาตะ เพื่อขยายเครือข่ายการขาย บริษัทมีเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเมื่อเปิดดำเนินการ แต่ค่อยๆ เพิ่มกลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ขึ้น

อย่างไรก็ตาม เมื่อเข้าสู่ช่วงทศวรรษ 1980 บริษัทค้าเหล็กพิเศษรายใหญ่ได้ขยายธุรกิจไปยังชนบท ซึ่งหมายถึงการแข่งขันที่รุนแรงเริ่มขึ้น คุณ Kurita รู้ว่าเขาต้องมีบางอย่างที่พิเศษกว่าเหล็กพิเศษเพื่อความอยู่รอดในอุตสาหกรรมนี้ ดังนั้นเขาจึงตัดสินใจจัดการกับสแตนเลสที่ไม่ได้ใช้กันทั่วไปในเวลานั้น เขายังรู้สึกว่าสแตนเลสมีศักยภาพในการใช้งานที่หลากหลายในอนาคต เช่น อุปกรณ์อุตสาหกรรมและการก่อสร้าง ความคิดของเขาถูกต้อง คำสั่งซื้อสแตนเลสเริ่มเพิ่มขึ้นทุกปี ทำให้บริษัทต้องจัดตั้งพื้นที่จัดเก็บและฐานการขนส่ง บริษัทได้สร้างศูนย์จัดเก็บวัสดุและเครื่องจักรในเมือง Marumori เขต Igu จังหวัด Miyagi เหตุผลที่เลือกเมือง Marumori ก็คือบริษัทสามารถซื้อที่ดินผืนใหญ่เพื่อจัดเก็บสินค้าคงคลังจำนวนมากได้ พื้นที่ดังกล่าวตั้งอยู่เกือบใจกลางฐานธุรกิจ ซึ่งสะดวกมากสำหรับการจัดหาวัสดุ

ไม่กี่ปีหลังจากที่โรงงานมารุโมริเริ่มดำเนินการ ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อของบริษัทพันธมิตรได้ขอให้ Melco Japan ยอมรับงานจ้างเหมาโดยใช้เครื่องจักรห้าหรือหกเครื่องที่บริษัทพันธมิตรจะให้มาในราคาส่วนลดพิเศษ คุณ Kurita รีบคว้าโอกาสนี้และกู้ยืมเงินเพื่อซื้อเครื่องจักรสำหรับโรงงานมารุโมริ Melco Japan ดำเนินการงานกลึงสแตนเลสแบบง่ายๆ อยู่พักหนึ่ง และเทคนิคที่แม่นยำอย่างยิ่งและการตกแต่งที่สวยงามของบริษัทก็ได้รับการยอมรับอย่างสูง ส่งผลให้มีการร่วมมือกับบริษัทพันธมิตรมากขึ้น หลังจากรับงานกลึงห้องสูญญากาศแล้ว Melco Japan ก็แนะนำอุปกรณ์เชื่อม จ้างวิศวกรใหม่ และก่อตั้งโรงงานมารุโมริในปัจจุบัน

โรงงานมารุโมริในปัจจุบันมีระบบการผลิตแบบบูรณาการตั้งแต่การตัดสแตนเลส การขึ้นรูปแผ่น การเชื่อม การกลึง การขัดด้วยไฟฟ้า ไปจนถึงการขึ้นรูปแผ่นโลหะ คุณสมบัติหลักของโรงงานแห่งนี้คือมีเครื่องจักรขนาดใหญ่จำนวนมากติดตั้งอยู่ คุณคุริตะกล่าวว่า “เราไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่บริษัทอื่นสามารถผลิตได้เช่นกัน แต่เราผลิตห้องสูญญากาศขนาดใหญ่ที่มีขนาด 10 ถึง 20 ตัน ซึ่งทำให้ Melco Japan เป็นที่รู้จักทั้งในประเทศและต่างประเทศ ความสามารถในการจัดหาผลิตภัณฑ์ตลอดเวลาของเรา ซึ่งรองรับโดยสต๊อกสแตนเลสประมาณ 8,000 ตัน ร่วมกับความสามารถทางเทคนิคของช่างฝีมือที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้เราสร้างความสัมพันธ์ที่ไว้วางใจได้กับลูกค้าและทำให้ธุรกิจของเราเติบโตได้”

แม้จะมีจุดแข็งดังกล่าว แต่โรงงานมารุโมริก็เน้นการผลิตห้องสูญญากาศขนาดใหญ่แทนผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ นอกจากนี้ ยังพบช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างฤดูกาลที่มีความต้องการสูงสุดและต่ำ ในปี 2014 บริษัทได้ยื่นขอเงินอุดหนุนสำหรับธุรกิจใหม่ในพื้นที่ฟื้นตัวจากคลื่นสึนามิและภัยพิบัติทางนิวเคลียร์เพื่อสร้างการจ้างงาน (ครั้งที่ 2) ซึ่งจัดทำโดยกระทรวงเศรษฐกิจ การค้า และอุตสาหกรรม ในปีถัดมา บริษัทได้ซื้อที่ดินและสร้างโรงงานริมทะเล I ในเมืองยามาโมโตะ เขตวาตาริ จังหวัดมิยางิ ในราคา 2 พันล้านเยน จากนั้น เมื่อยื่นขอเงินอุดหนุนเดียวกัน (ครั้งที่ 8) ในเดือนมีนาคม 2021 บริษัทได้สร้างโรงงานแห่งที่ 2 ในราคา 2 พันล้านเยน ค่าใช้จ่ายในการสร้างโรงงานทั้งสองแห่งประมาณครึ่งหนึ่งได้รับการชำระด้วยเงินอุดหนุน โดยมีเงื่อนไขว่าบริษัทจะต้องจ้างคนจากชุมชนในท้องถิ่น

“นับตั้งแต่ก่อตั้งโรงงานมารุโมริ เราได้ลงทุนไปแล้วประมาณ 1 หมื่นล้านเยนในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา เหตุผลที่เราสามารถลงทุนเงินจำนวนมหาศาลเช่นนี้ได้ก็เพราะความไว้วางใจจากลูกค้า เราไม่มีคู่มือสำหรับการผลิตห้องสูญญากาศขนาดใหญ่ วิศวกรของเราทุ่มเทความพยายามเพื่อปรับปรุงความสามารถทางเทคโนโลยีด้วยการลองผิดลองถูก และด้วยเหตุนี้จึงได้สะสมความรู้เฉพาะด้านอันเป็นเอกลักษณ์ของเรา”

เราถามคุณคุริตะว่าเขาต้องการอะไรจากผู้ผลิตเครื่องมือ เขาตอบอย่างรวดเร็วว่า “สำหรับผมแล้ว ผู้ผลิตเครื่องมือที่พึงปรารถนาคือผู้ผลิตที่สามารถจัดหาเครื่องมือคุณภาพสูงในราคาต่ำได้อย่างรวดเร็ว” เขากล่าวต่อด้วยรอยยิ้ม “ผมหวังว่ามิตซูบิชิแมททีเรียลจะพัฒนาเครื่องมือที่หลากหลายขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุสเตนเลสหลากหลายประเภท มาทำด้วยกันเถอะ”

เนื่องจากการแพร่ระบาดของโควิด-19 ความต้องการของตลาดจึงลดลงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม คุณ Kurita คาดการณ์ว่าผู้ผลิตหลายรายจะเดินหน้าลงทุนขนาดใหญ่ตั้งแต่บัดนี้เป็นต้นไป “ควบคู่ไปกับการเพิ่มขนาดหน้าจอนำทางในรถยนต์และระบบประหยัดพลังงานที่ขยายตัว ความต้องการ EL ออร์แกนิกก็จะขยายตัวอย่างแน่นอน และคำสั่งซื้อห้องสูญญากาศก็มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ เรายังคิดว่ามีโอกาสที่ดีที่จะได้รับคำสั่งซื้อห้องสูญญากาศแนวตั้งที่พัฒนาโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ผลิตเซมิคอนดักเตอร์”

ดังที่ได้กล่าวมาข้างต้น Melco Japan กำลังได้รับกระแสตอบรับที่ดี และนาย Kurita กำลังตอบสนองต่อความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นผ่านการลงทุนด้านทุนที่รุกแรง “เมื่อมองไปไกลกว่าปัจจุบัน ฉันอยากจะพิจารณาสภาพแวดล้อมและการเติบโตของบริษัทในอีกห้าหรือสิบปีข้างหน้า เพื่อลงทุนด้านทุนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของบริษัทสำหรับคนรุ่นต่อไป” เขากล่าวอย่างกระตือรือร้น แม้ว่าเขาจะมีอายุ 88 ปีแล้ว แต่เขาก็ดูอ่อนเยาว์มาก และเต็มไปด้วยพลังและมองไปสู่อนาคตอยู่เสมอ

การจัดตั้งระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) ที่ทำให้การทำงานอัตโนมัติและการทำงานแบบไร้คนควบคุมเกิดขึ้นจริง

โรงงานริมทะเลในเมืองยามาโมโตะผลิตห้องสูญญากาศ ชิ้นส่วนอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ชิ้นส่วนเครื่องบิน และส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์ปลดประจำการโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ โรงงานที่ 2 ก่อตั้งขึ้นในเดือนมีนาคม 2021 มี 2 สายการผลิต ได้แก่ สายการผลิต MAZAK และสายการผลิต OKUMA สายการผลิต MAZAK มีระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) สำหรับการทำงานอัตโนมัติและไร้คนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งเชื่อมต่อศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกน 4 ยูนิตและพาเลทไร้คนควบคุม เมื่อผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าส่วนประกอบบนพาเลทใน FMS เครื่องจักรจะเลือกส่วนประกอบที่จะทำงานโดยอัตโนมัติและส่งไปยังเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อตั้งค่า หลังจากวัสดุถูกกลึงโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมแล้ว วัสดุจะถูกส่งกลับไปที่พาเลท และรอบการทำงานกลึงถัดไปจะเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุที่จำเป็น

“ในโรงงานอย่างของเราซึ่งดำเนินการโดยคนเพียงไม่กี่คน ระบบอัตโนมัติมีความจำเป็นอย่างยิ่ง การให้พนักงานควบคุมเครื่องจักรในเวลากลางวันและการใช้การทำงานแบบไร้คนควบคุมในเวลากลางคืนจะช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนกำลังคน ลดระยะเวลาดำเนินการ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์” โยชิยะ อิชิซึกะ ผู้จัดการโรงงาน Seaside กล่าว ฮิโรกิ อิซุมิ จากแผนก FMS มองย้อนกลับไปถึงความยากลำบากที่พวกเขาเผชิญเมื่อออกแบบสายการผลิต FMS และกล่าวว่า “แม้ว่าเราจะรู้เกี่ยวกับระบบสายพานลำเลียงน้อยกว่าเครื่องมือเครื่องจักรมาก แต่ระบบสายพานลำเลียงก็มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อระบบอัตโนมัติ ดังนั้น เราจึงได้เรียนรู้พื้นฐาน ส่วนที่ยากที่สุดคือการใช้วัสดุหลายชนิด เนื่องจากต้องมีการเคลื่อนย้ายที่ซับซ้อนกว่าการขนส่งชิ้นส่วนเพียงชิ้นเดียว นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องจักรจะกำหนดลำดับความสำคัญโดยอัตโนมัติ เราจึงต้องมีผู้ปฏิบัติงานหรือโปรแกรมเพื่อปรับลำดับ”

นอกจาก FMS แล้ว โรงงานยังได้นำนวัตกรรมใหม่ๆ มาใช้มากมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลของ MAZAK จะมีการวางแท็ก IC ไว้ที่ด้านแกนดึงของแกนหลักเพื่อจัดการเครื่องมือ เดิมที เราเขียนประเภทของเครื่องมือ วิธีการกลึง และชื่อของผู้รับผิดชอบบนแผ่นกระดาษเมื่อนำเครื่องมือออกจากแม็กกาซีนเครื่องมือ การเปลี่ยนมาใช้การจัดการแท็ก IC ช่วยลดเวลาที่จำเป็นในการจัดทำเอกสารข้อมูล และยังช่วยลดข้อผิดพลาดได้อย่างมากอีกด้วย ปัจจุบัน ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกติดตามโดยพีซี และสามารถแบ่งปันชุดค่าผสมเครื่องมือ/ที่จับที่เหมาะสมที่สุดและข้อมูลอื่นๆ ให้กับพนักงานที่มีส่วนร่วมในกระบวนการกลึงได้” นายอิซุมิกล่าว โดยเน้นย้ำถึงข้อดีของการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดข้อผิดพลาด

สายการผลิตของ Okuma ประกอบด้วยเครื่องกลึงขนาดใหญ่ 1 เครื่องและศูนย์กลึง 3 แห่ง ศูนย์กลึงพอร์ทัลของ Okuma สามารถเปลี่ยนแกนหมุนได้ ทำให้สามารถกลึงสเตนเลสและอลูมิเนียมได้ การกลึงอะลูมิเนียมต้องใช้รอบหมุนสูงเมื่อเทียบกับสเตนเลส ดังนั้นเราจึงกำหนดรอบหมุนสูงสุดไว้ที่ 10,000 รอบต่อนาที และเพิ่มความทนทานของตัวเครื่อง

การนำประสบการณ์ของวิศวกรผู้มากประสบการณ์มาถ่ายทอดสู่รุ่นต่อไปในรูปแบบดิจิทัล

ความแข็งแกร่งของ Melco Japan ไม่ได้อยู่ที่พลังของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถทางเทคโนโลยีที่ได้รับการยกย่องอย่างสูงจากลูกค้าอีกด้วย ห้องสูญญากาศต้องมีการรั่วไหลของก๊าซและการซึมผ่านน้อยที่สุด รวมทั้งการระบายก๊าซที่อุดตันเป็นข้อกำหนดที่แน่นอน ควบคู่ไปกับการปรับปรุงแผงของเหลวที่มีความแม่นยำสูงและชิปเซมิคอนดักเตอร์ การตรวจสอบคุณภาพโดยผู้ผลิตก็เข้มงวดยิ่งขึ้น ดังนั้นจึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความแม่นยำของเครื่องจักร การเชื่อมแบบกันอากาศเข้า และผลิตภัณฑ์ไม่มีรอยขีดข่วน “Melco Japan มีวิศวกรที่มีประสบการณ์มากมายที่สามารถตอบสนองความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวดในเครื่องจักรที่ลูกค้าต้องการ นอกจากนี้ ในแง่ของการเชื่อมสแตนเลส (TIG) ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการยกย่องอย่างสูงเนื่องจากมีการกันอากาศเข้าที่ยอดเยี่ยมพร้อมกับการตกแต่งที่สมบูรณ์แบบ สำหรับขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต เราได้ติดตั้งถังทำความสะอาดที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันตัดทั้งหมดบนเกลียวสกรูและในรูจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์” อิชิซึกะ ผู้จัดการโรงงานกล่าวอย่างภาคภูมิใจ

คุณ Susumu Mito จากแผนกการผลิตและเทคโนโลยีได้ให้ตัวอย่างระดับความแม่นยำในการกลึงที่สูงแก่เรา “เราได้รับคำขอให้กลึงผลิตภัณฑ์ให้มีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติของรูเท่ากับระดับ f6 (-0.062 – 0.098) สำหรับ Ø400 ลูกค้าประสบปัญหาในการหาบริษัทที่สามารถทำงานนี้ได้ แต่ Melco Japan ตัดสินใจรับคำสั่งซื้อนั้น จากการหารือเบื้องต้นกับวิศวกรโดยใช้แบบแปลน เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ให้ได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่กำหนดไว้ ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา เราได้ผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับผู้อื่นอย่างต่อเนื่อง และเราภูมิใจที่จะบอกว่าเราไม่เคยมีลูกค้าร้องเรียนแม้แต่รายเดียว” คุณ Mito กล่าว อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความแม่นยำสูงเช่นนี้ แต่ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาก็แทบไม่มีรอยขีดข่วน “เราไม่เคยนำวิธีการกลึงที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายมาใช้ซ้ำ ตัวอย่างเช่น เนื่องจากการกัดจุดทำให้เกิดความเสียหายเมื่อดำเนินการหลังจากการเจาะ เราจึงเปลี่ยนคำสั่งซื้อและเจาะรูหลังจากการกัดจุด เป็นผลให้เราสามารถป้องกันรอยตำหนิบนพื้นผิวได้”

“หน้าที่ของเราในตอนนี้คือการถ่ายทอดความสามารถทางเทคโนโลยีของวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราให้กับคนรุ่นต่อไป” คุณอิชิซูกะ คุณอิซุมิ และคุณมิโตะ กล่าว “ตอนนี้เรากำลังทำให้ประสบการณ์ของวิศวกรที่มีประสบการณ์เป็นดิจิทัลเพื่อหลีกเลี่ยงการพึ่งพาการตัดสินใจตามอัตวิสัย ตัวอย่างเช่น เมื่อขันด้วยแคลมป์ เราจะหลีกเลี่ยงการอธิบายแบบนามธรรมโดยใช้ค่าเฉพาะ เช่น “45 องศาจากทิศทางนี้” เพื่อให้แน่ใจว่าวิศวกรทุกคนสามารถบรรลุความแม่นยำเท่ากันได้” คุณอิซุมิกล่าว ซึ่งเป็นตัวอย่างของแนวทางในการปลูกฝังวิศวกรรุ่นเยาว์

ปรับปรุงคุณภาพโดยให้ความสำคัญกับการสื่อสารกับผู้ผลิตเครื่องมือตัด

วิศวกรของ Melco Japan ให้ความสำคัญกับการสื่อสารกับผู้ผลิตเครื่องมือเป็นอันดับแรก “สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เราทำการกลึงเป็นครั้งแรก เรามักจะปรึกษากับผู้ผลิตเครื่องมือตัดเกี่ยวกับการเลือกเครื่องมือและขั้นตอนในการกลึง” อิชิซึกะ ผู้จัดการโรงงานกล่าว คุณอิซุมิกล่าวเพิ่มเติมว่า “สำหรับขั้นตอนการกลึงแบบจุดที่ผมได้กล่าวถึงไปก่อนหน้านี้ ผมยังได้รับคำแนะนำจากคุณฮิราสึกะ ฝ่ายขายวัสดุของมิตซูบิชิ คุณฮิราสึกะตอบกลับอย่างรวดเร็วเสมอ และยังส่งตัวอย่างเครื่องมือให้เราได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าผู้ผลิตเครื่องมือตัดมักจะลังเลที่จะทำเช่นนั้นหากพวกเขายังไม่แน่ใจว่าจะได้รับคำสั่งซื้อหรือไม่ ผมรู้สึกสบายใจและสบายใจที่จะถามเขาเกี่ยวกับเรื่องใดๆ ก็ได้”

เมื่อถูกถามว่าผู้คนในโรงงานผลิตกำลังมองหาเครื่องมือประเภทใด คุณอิชิซึกะ คุณอิซุมิ และคุณมิโตะ ตอบโดยไม่ลังเลว่า “เครื่องมือเหล่านี้ต้องคุ้มทุนและมีอายุการใช้งานยาวนาน” “เครื่องมือที่มิตซูบิชิ แมททีเรียลจัดหาให้มีราคาแพงกว่าเล็กน้อย แต่คุณภาพดีเยี่ยม ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความทนทาน ส่งผลให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น และสุดท้ายก็มีอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น เราต้องการเพิ่มการซื้อของเราต่อไป” คุณอิซุมิกล่าว คุณฮิราสึกะจากฝ่ายขายตอบว่า “เราเพิ่งส่งมอบเครื่องตัด AXD4000 สำหรับการตัดโลหะผสมอะลูมิเนียมและวัสดุที่ตัดยาก เราจัดเตรียมตัวอย่างให้ลูกค้าเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนจริงก่อน ซึ่งสุดท้ายก็ได้รับคำสั่งซื้อ” คุณอิชิซึกะ ผู้จัดการโรงงานให้ความเห็นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบ “คาดว่า AXD4000 จะช่วยปรับปรุงอัตราการประมวลผลการตัดและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือด้วยการนำการตัดแบบเกลียวมาใช้” คุณชิบาตะ ผู้รับผิดชอบด้านการสนับสนุนทางเทคนิคของมิตซูบิชิแมททีเรียล กล่าวว่า “เพื่อเสริมสร้างความร่วมมือนี้ เรารับฟังข้อเสนอแนะเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของ Melco Japan ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ใหม่”

คุณอิชิซึกะ คุณอิซุมิ และคุณมิโตะ กล่าวสรุปโดยเล่าให้เราฟังว่าพวกเขาจะมุ่งเน้นอะไรในการผลิตในอนาคต “ปัจจุบัน เรากำลังดำเนินการก่อสร้างศูนย์เครื่องจักรกลแห่งที่ 4 ที่เชื่อมต่อกับ FMS โดยตั้งเป้าว่าจะเริ่มดำเนินการได้ในฤดูใบไม้ผลิหน้า เราอยากจะดำเนินการกลึงต่อไปทั้งในเวลากลางวันและกลางคืนเพื่อเพิ่มผลผลิต” (คุณอิชิซึกะ) “เพื่อนร่วมงานรุ่นพี่สอนผมให้รับรองกับลูกค้าว่าการกลึงสามารถทำได้อย่างแน่นอนด้วยการวาดแบบเท่านั้น ด้วยความเชื่อที่ว่าทุกอย่างที่มีรูปร่างสามารถประมวลผลได้ เราจึงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคนิคของเราอย่างต่อเนื่อง” (คุณมิโตะ) “เป้าหมายปัจจุบันของเราคือการสร้างโครงสร้างการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ประธานของเรามักจะเตือนเราให้รวมจิตวิญญาณของ Mitsubishi Materials Corporation ไว้ในการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่เราผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าเราจะส่งมอบคุณภาพสูงสุดให้กับลูกค้าเสมอ” (คุณอิซุมิ)

มีเพียงไม่กี่บริษัท ไม่เพียงแต่ในญี่ปุ่นเท่านั้น แต่ทั่วโลก ที่รับงานกลึงสเตนเลสจำนวนมากเช่นเดียวกับ Melco Japan เพื่อเสริมสร้างความแข็งแกร่งนี้ Melco Japan จึงจะขยายธุรกิจต่อไปจากการผลิตห้องสูญญากาศไปจนถึงชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์และชิ้นส่วนเครื่องบิน