GYシリーズ/外径用　加工上のポイント

多機能加工に関する注意点(MSブレーカ、MMブレーカ)

複数回の突き加工を推奨します。その際に上記のような順で加工すると、切りくずが伸びにくくなります。また、被削材壁面の精度も良くなります。

横送り加工を併用することを推奨します。

MSブレーカ、MMブレーカにて壁面を高精度に仕上げるためには、引き上げ加工を行わず突き加工を推奨します。

壁際の加工を行う際、切りくずの噛み込みが発生する可能性があります。この場合は、壁面手前（インサート幅以下）で横送りを停止し、改めて突き加工で除去してください。

横送り終端部に加工リングが残る場合、加工終端の1～1.5mm前で横送りを終了し、突き加工にてリングを除去してください。

BMブレーカは、3次元的な倣い加工が可能です。
切込み量（APMX）はインサート幅の40%以下としてください。

突き加工と横送り加工を併用して荒加工を行ってください。
コーナ部はびびりやすいため、送りを50％に下げて加工してください。

仕上げ加工は一筆書きで加工します。
引き上げ加工時の切込み量（APMX 2）については右表をご参照ください。

＜送り＞

中心近くになったら、送りを50％に下げてください。

切れ刃が被削材中心に到達する寸前に送りを止めてください。被削材は自重で落下します。

＜主軸回転数＞

切削速度一定で加工する場合、切れ刃が被削材中心に近づくにつれて主軸回転数が上がります。

機械の最高回転数付近では回転が不安定になることがあります。この場合は、主軸回転数の制限を行ってください。(目安80％)
突切った被削材が勢い良く飛び出すのを防止するため、突切りが終了する寸前に主軸回転数を下げてください。

中実棒のへそ残りや、パイプ材のバリが発生するときには、勝手付きインサートの使用でへそ残りやバリを小さくすることが可能です。
勝手付きインサートは、勝手なしインサートと比較して不安定な加工になりがちです。
使用時は切れ刃の欠損に注意をはらい、適宜送りを下げてご使用ください。