所谓修光刃刀片

• 修光刃刀片如下图所示，在刀尖圆弧半径与直线刃的接合部设有修光刃(精加工刃)。
• 与原有刀片相比，进给速度即使提高至2倍，也能保持原有加工表面粗糙度。
• 在高进给量条件下更能发挥效果。

•加工表面粗糙度改善 即使用原来加工条件，进给量即使提高也能改善加工表面的粗糙度。
•效率提高 提高进给量不仅能缩短加工时间，同时将粗加工与精加工两道工序合并成一个工序从而提高生产率。
•提高寿命 提高进给量，加工一个工件时间缩短、每个刃角加工的工件数量增加。
因能防止刮擦磨损，也延迟了刀具磨损时间。
•改善切屑处理 大进给量使切屑厚度增加，切屑易折断，改善了切屑处理性能。

用修光刃刀片时可获得表面粗糙度的估算

修光刃用于内外圆及端面加工能发挥较好效果

※在加工圆弧或5°以上的斜面时，加工面粗糙度与标准刀片相同。

用CNMG•WNMG•CCMT型刀片时无需特别注意

刀柄无限制

标准刀柄可直接使用。
（ ※但大进给量时推荐用高刚性的双重夹紧式车刀刀柄）

加工程序不需修正

现有程序可直接使用。
（ CNMG • WNMG • CCMT型依据ISO/ANSI。）

DNMX•TNMX型刀片因前端为特殊形状使用时需注意

刀柄有限制

为使修光刃发挥其效果，请使用副偏角93°的刀柄。
使用91°刀柄能发挥少许修光刃效果（参照下图）。其他副偏角刀柄（60°、90°、107°等）不能发挥修光刃效果。

加工程序要修正

有时会产生加工误差。
请根据需要修改程序。
（ DNMX•TNMX型不依据ISO/ANSI标准。）

DNMX • TNMX型刀片加工程序的修正方法

A) 斜面部修正

※需首先实施基本顺序。

因咬入工件(最大为0.05mm)请进行偏离法线方向修正

注 修正量为负值处(θ=60°～70°)相对工件有切削残余部分，此时请向靠近法线方向修正。

按圆弧半径R、斜角区分的修正值一览表

B)R部修正

※需首先实施基本顺序。
与加工斜面一样，会产生咬入现象，请改变工件半径（增加修正量）。

B)R部修正

简易补正方法

采取圆弧半径R补正方法时：
加工程序不需修正，但因为用近似值补正，会产生最大±0.03mm的加工误差。

圆弧半径R补正　请输入各圆弧半径R的补正值。

简易补正方法

其他) DNMX、TNMX补正值相同。请按照圆弧半径R的大小区分。