主偏角（KAPR）与切削特性 / 主偏角与刀具寿命 - 技术情报 / 计算公式

平面铣削加工的刀具各部分的作用

*主切削力 : 与面铣刀回转方向相反的力
*背分力 : 在轴向反推面铣刀的力
*进给分力 : 由于工作台进给产生的进给方向力

• 主偏角90°

背分力是向负方向作用。工件夹紧刚性差时，背分力会使工件抬起。

• 主偏角75°

平面铣削薄壁工件等刚性差的工件时，推荐使用主偏角75°的面铣刀。

• 主偏角45°

背分力最大。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。
* 切削铸铁时，有利于防止工件边缘发生崩碎、剥落。

切削深度与每刃进给量fz一定的情况下，如下图所示，KAPR越小，切削层厚度h越薄（45°时约为90°时的70%），则单位切削刃长度所承受的切削阻力减小，刀具寿命延长。但切削层厚度h过大时，进给分力增加，易造成高频振颤，刀具寿命缩短。

下表是不同主偏角的刀尖磨损形态。主偏角90°与45°的铣刀相比，90°铣刀的前刀面磨损大。