螺纹加工方法

螺纹加工方法

修光刃的有无

螺纹切削（横切）的加工方法

螺纹加工的切削深度

注：切削深度固定时，最后一步切削深度请设定为0.05～0.025mm左右。
　　切削深度增大有时会产生振动，影响加工表面。

计算公式

切削面积固定时切削深度的计算方法

齿侧面修正横切程序

例）M12×1.0　5步 修正角度5°

切削条件的选择

注　由齿侧面横切变更为齿侧面修正横切，可以延长工具寿命并提高加工面精度。
　　在面积固定的情况下，后半期切削深度增大，可提高切屑处理性能。

切削深度与加工步数

螺纹加工中切削深度与加工步数的 选择极为重要。

• 大部分螺纹加工时，使用机床上自带的“螺纹加工循环程序”，指定“总切削深度”与“第1步或最后一步切削深度”。

• 径向横切时的切削深度与步数变更简单，因此具备轻松通过试验寻找适合切削条件的优点。

为了有效地使用三菱产品

• 使用耐塑性变形、耐磨损性能优越的螺纹加工专用材料，可以实现高速加工、削减加工步数，从而提高生产效率（高效率切削）。

加工改善点滴

希望延长刀具寿命

• 希望抑制圆弧的损伤 → 齿侧面修正横切
• 希望左右两侧磨损平均 → 径向横切
• 希望抑制前刀面磨损 → 齿侧面横切

希望抑制切屑干扰

• 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
• 径向横切时使用反装车刀，将切削液喷射方向调整为向下。
• 径向横切时将最小切削深度设定为0.2mm左右，增加切屑厚度。

希望提高生产效率

• 提高切削速度（但受机床性能限制 → 最大转数、机床刚性等）。
• 减少加工步数（请以减少30 ～ 40%为标准设定适当的条件）。
• 减少加工步数、增大切屑厚度也可使切屑处理变得容易。

希望抑制振动

• 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
• 径向横切时，降低后半期切削深度，降低切削速度。

希望提高加工表面精度

• 在最终精加工后进行零切削。
• 齿侧面横切时，只将最后一步改为径向横切。