GY系列 / 端面用　加工要点

端面加工的注意事项

无论什么情况下，必须从外周部向中心部进行加工。

深槽、窄槽的加工

推荐使用数次切入加工。

浅槽、宽槽的加工

推荐结合横向进给加工来完成。

第一个槽加工时的注意事项1

第一个端面槽加工时，切屑排出困难，易发生切屑咬入等问题。
请降低进给速度，使切屑连续，从槽中顺畅排出。

第一个槽加工时的注意事项2

切屑过长而不分断时，请采用步进进给方式，使切屑适度分断。

进行数次切入加工时的注意事项

• 进行数次切入加工以扩大槽宽时，请从外周部向中心部加工。
可确保槽的外侧的排屑空间，防止发生切屑咬入等问题。

• 推荐将切入加工的切削深度(APMX)设定为刃宽的60～80%。
这是由于APMX大时，可发挥断屑槽的性能，有效控制切屑。

结合横向进给加工时的注意事项1

• 结合横向进给加工以扩大槽宽时，请从外周部向中心部加工。
生成的细小切屑在离心力的作用下飞向外周，可防止中心部正在切削的切削刃受切屑影响。

• 请将每次的切削深度(APMX)设定为刃宽的40%以下。

结合横向进给加工时的注意事项2

• 加工槽深大的位置时若从外周部开始进行横向进给，当到达中心部附近时有可能发生切屑咬入。
这种情况下，需在临近工件中心时(小于刃宽)停止横向进给，改用切入加工除去残余部分。

仿形加工时的注意事项(BM断屑槽)

• BM断屑槽可进行3维仿形加工。请将切削深度(APMX 2)设定为刃宽的30%以下。

精加工时的注意事项1

• 精加工时，从外周部壁面到槽底面之间进行连续加工，最后对中心部壁面进行切入加工。

精加工时的注意事项2(BM断屑槽)

• 若使用BM断屑槽，可一次完成精加工。
提拉加工时的切削深度(APMX 2)请参照右表。