多功能加工的注意事项(MS断屑槽、MM断屑槽)

窄槽的加工

推荐使用数次切入加工。
按照上图顺序加工时，切屑易折断。
而且，工件壁面精度良好。

宽槽的加工

推荐结合横向进给加工来完成。

宽槽的加工（详细步骤）

宽槽的加工（详细步骤）

壁面精加工的注意事项

使用MS断屑槽、MM断屑槽的情况下，为了高精度地完成壁面加工，推荐切入加工，而不是提拉加工。

壁面边界的加工

加工壁面边界时，有可能会发生切屑咬入。
这种情况下，在壁面边界前方的位置（小于刃宽）停止横向进给，改用切入加工除去。

环状残留部分的加工

横向进给结束位置有环状残留部分时，在加工结束的前方1～1.5mm位置，停止横向进给，用切入加工除去环状残留部分。

槽加工 槽加工［外圆用］ 多功能加工的注意事项(BM断屑槽)

仿形加工

BM断屑槽可进行3维仿形加工。
请将切削深度(APMX)设定为刃宽的40%以下。

粗加工

同时采用切入加工、横向进给加工完成粗加工。
圆角部容易发生高频振颤，请将每转进给量降低50%进行加工。

精加工

可一次完成精加工。
提拉加工时的切削深度(APMX 2)请参照右表。

切断加工的注意事项

切断加工时进给量的注意事项

＜每转进给量＞

接近中心的时候，请将进给量降低50%。

切削刃到达工件中心之前停止进给。
工件材料在重力的作用下掉落。

切断加工时主轴转速的注意事项

＜主轴转速＞

切削速度一定的情况下进行加工时，切削刃越接近工件的中心，主轴转速越高。
接近机床的最高转速时，旋转会变得不稳定。
这种情况下，请限制主轴转速。(选择80%左右)

为了防止切断的工件高速飞出，切断结束之前请降低主轴转速。

带切削方向刀片的注意事项

中间实心棒材有中心残留、管材产生毛刺时，使用有方向的刀片可以减小中心残留、毛刺。
与无方向的刀片相比，有方向的刀片易发生加工不稳定的现象。
使用时要注意切削刃的破损，可适当地降低进给量。