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Selecione o parâmetro que deseja calcular, insira os valores nos demais campos e clique no botão "Calcular".
※Dividido por 1000 para converter mm para m.
vc (m/min) : Velocidade de corte
Dm (mm) : Diâmetro da peçaer
π (3.14) : Pi
n (min-1) : Rotação do eixo principal
Qual é a velocidade de corte quando a rotação do eixo principal 700min-1 e o diâmetro da peça é Φ50 ?
Substitua π=3.14, Dm=50, n=700 na fórmula.
vc=(π×Dm×n)÷1000=(3.14×50×700)÷1000
=110(m/min)
A velocidade de corte é 110m/min.
Selecione o parâmetro que deseja calcular, insira os valores nos demais campos e clique no botão "Calcular".
f (mm/rot) : Avanço por rotação
l (mm/min) : Comprimento usinado por minuto
n (min-1) : Rotação do eixo principal
Qual é o avanço por rotação quando a rotação do eixo principal é 500min-1 e comprimento usinado por minuto é 120mm/min ?
Substitua n=500, l=120 na fórmula.
f=l÷n=120÷500=0.24(mm/rot)
A resposta é 0.24mm/rot.
Insira os valores e clique no botão "Calcular".
Tc (min) : Tempo de corte
lm (mm) : Comprimento da peça
l (mm/min) : Comprimento usinado por minuto
Qual é o tempo de corte quando uma peça com comprimento de 100mm é usinada a uma rotação de 1000min-1 e avanço = 0.2mm/rot ?
Primeiro calcule o comprimento usinado por minuto, considerando o avanço e a rotação.
l=f×n=0.2×1000=200(mm/min)
Substitua a resposta anterior na fórmula.
Tc=lm÷l=100÷200=0.5(min)
0.5×60=30(segundos)
A resposta é 30 segundos.
Insira os valores e clique no botão "Calcular".
h (µm) : Rugosidade da superfície acabada
f (mm/rot) : Avanço por rotação
RE (mm) : Raio de ponta do inserto
Qual é a rugosidade teórica da superfície acabada quando o raio de ponta do inserto é 0.8mm e o avanço é 0.2mm/rot ?
Substitua f=0.2mm/rot e RE=0.8 na fórmula.
h=0.22÷(8×0.8)×1000=6.25µm
A rugosidade teórica da superfície acabada é 6µm.
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