小物高精度加工用ホルダ

GYシリーズ 特長

独自の締結システムが実現した信頼の溝入れ加工

高信頼のインサートクランプ

小物高精度加工用ホルダ

高剛性を極めた新形状で、振動・寸法変化を抑え、突切り加工時のトラブルを解決

使用機械に最適化した突き出し量

ヘッド長さは、CNC自動盤のくし刃機、タレット機の最大加工径に対応しています。

高剛性ホルダの特長

強固な上あご

より強固に進化した上あごは、びびり振動を抑制します。

インサート装着の強化

インサートの装着面積を拡大することで、ワーク形状の変形（たわみ）を抑制します。

サブスピンドル対応ホルダを追加

ホルダにぬすみを設けることでサブスピンドルへの干渉を回避し、メインスピンドルとの近接加工が可能です。

ワーク径Φ38 mm ・ Φ42 mmにも対応し、さらに高送り加工にも対応したホルダを追加

新たにワーク最大径φ42 mmまでの溝入れ・突切り加工に対応するホルダを追加するとともに、ワーク中心まで加工する必要のない溝入れ加工などで高い加工安定性を発揮する高送り対応タイプを拡充しました。
下あご部を強化したことで通常タイプよりびびりに強く、送り速度アップなどの高能率加工が可能です。

変動しない下あご（大径突切り加工用ホルダ・高送り対応タイプ）

切削中の負荷（切削抵抗）によって加工中のインサートの芯が下がる現象を大幅に抑制します。

内部給油式ホルダの特長

ダイレクト給油により作業効率を向上させ、内部給油によってインサート寿命を高めます。

• SUS304 内部給油 突切り加工　寿命比較

内部給油の効果により、高速加工条件下においても安定した加工を実現します。 従来品の外部給油式ホルダと比較した結果、インサート寿命は5倍以上向上しました。

GWシリーズ 特長

高剛性ホルダを採用

GYと同様の高剛性ホルダにより、びびり振動やたわみが抑制され、仕上げ面の向上や芯残りが減少します。

低抵抗インサートと強リード角インサートを追加

リード角8°と低抵抗インサートを追加し、バリや芯残りを抑制します。

切削性能

SUS304　突切り加工　仕上げ面比較

高剛性ホルダにより、びびり振動やたわみが抑制され、仕上げ面が向上します。

SUS304 サブスピンドル用ホルダ 突切り加工 仕上げ面比較

先端部を短く設計することでサブスピンドルをメインスピンドルにより近づけることができ、びびり振動を抑制して良好な加工面を実現します。

SUS304　大径加工用ホルダ（高送り対応タイプ） 深溝入れ加工
仕上げ面比較

高剛性ホルダにより、切削速度を上げてもびびり振動やたわみが抑制され、仕上げ面が向上します。

従来ホルダ

高剛性ホルダ
突出し量が短くホルダ剛性アップ

SUS304　突切り加工　被削材面形状比較

高剛性ホルダにより、びびり振動やたわみが抑制され、被削材面形状が向上します。