DXAS

ヘッド交換式の変革
ランニングコストを大幅に低減、ソリッドドリルに匹敵する精度・能率

TRISTARドリルシリーズ

三菱マテリアル新ドリルシリーズ　TRISTARドリルシリーズ
『ランニングコスト低減』『高精度』『高能率』

三菱マテリアルは穴あけ加工の市場において、３つの星（ベネフィット）『ランニングコスト低減』『 高精度』『 高能率』をお客様に提供すべく、ヘッド交換式超硬ドリルを変革し、TRISTARドリルとして誕生させました。

特長

ヘッド交換式超硬ドリル DXAS

ランニングコストを大幅に低減、ソリッドドリルに匹敵する精度・能率

開発者の声：
シンプルにして最大の成果を
お客様の「もっと長く使いたい」「もっと良い穴を」「もっと効率よく」という声が、開発の原点でした。ねじを先端から止めるシンプルな締結機構ながら、締結要素の一つ一つは、緻密な解析や加工試験のトライ＆エラーによって細部までこだわり続け、3 つの☆（ベネフィット）を完成させました。
お客様の声から誕生したDXAS が、ものづくり現場を満たし、最大の成果を発揮することを願っています。

耐熱性と硬さに優れた材種DP6020

Siを添加することにより、被膜硬さと酸化開始温度が大幅に向上しました。
さらに、多積層構造とすることで、切削加工時の耐摩耗性と耐クラック性を向上させました。
ドリル加工の高速・高送り加工でも優れた耐摩耗性を発揮します。

• S50C　高能率条件での寿命比較　F=955 mm/min

高能率条件においてもDXASは耐摩耗性に優れ、7倍以上の寿命を達成しました。 高能率条件下でも安定した加工が可能です。

深穴加工も安定加工

• S50C ： 大径深穴加工の切りくず排出比較

成功事例

加工能率アップの成功例

• 工具寿命と加工能率の大幅改善例

加工能率を1.7倍に向上しながら、寿命については驚異の８．８倍を達成し、工具寿命と加工能率を大幅に向上しました。

• 加工能率の改善例

最大３倍以上の加工能率向上を達成しました。
損傷状態も軽微でさらなる寿命延長の可能性があります。

ソリッドドリルにも負けません

• ソリッドドリルとの比較加工事例

従来ソリッドドリルと比べても遜色のない加工で、工具寿命は1.3倍を達成しました。

お悩み事も改善しました

• ライフリングマークの改善例

これまでの課題であったライフリングと加工中の異音が解消しました。

様々な加工もお任せください

• ダクタイル鋳鉄での加工事例

穴曲がりや切りくず詰まりはなく、従来品に対し1.8倍の工具寿命を達成しました。