Project Engineering - Servizi | MMC ITALIA S.r.l.

Progettazione utensili speciali per officine meccaniche

L’utensileria incide per una piccola parte sul costo totale di un componente (circa il 7–10%), ma può fare una differenza enorme in termini tecnologici ed economici. Per questo Mitsubishi Materials offre un servizio dedicato alla progettazione di utensili semi standard e speciali, pensato per risolvere esigenze applicative dove l’offerta standard non è sufficiente.

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La nostra offerta

Il nostro Project Engineering è in grado di realizzare utensili speciali su misura per ogni tipo di materiale e industry: frese integrali e ad inserti, frese a disco, a pino e a bulbo, alesatori, punte integrali e ad inserti, cuspidi, brocce, allargatori, maschi, utensili da tornitura etc.

Che si tratti di lavorazioni legate al settore aerospace, energy, medical, automotive o oil & gas, Mitsubishi Materials è al tuo fianco con soluzioni ad hoc.

FRESE INTEGRALI

FRESE AD INSERTI

FRESE A DISCO

BROCCE

PUNTE

ALLARGATORI

ALESATORI

MASCHI

Perché scegliere utensili semi-standard o speciali

Quando un utensile standard non è disponibile con il diametro, la geometria o il rivestimento richiesto, oppure quando si vogliono ottimizzare tempi ciclo e processi produttivi, la scelta di una soluzione semi‑standard o speciale può diventare strategica.

Motivi principali:

Assenza di un utensile standard adeguato;
Necessità di ridurre tempi ciclo e ottimizzare il processo accorpando più operazioni;
Impossibilità di aggiungere utensili in macchina per mancanza di posti disponibili;

Avvio di nuove commesse che richiedono un ciclo di lavoro dedicato;
Nuove sfide produttive per le quali manca l'utensile adeguato;
Esigenze di margine più elevato, spinte da condizioni di mercato o macchine più moderne.

Dal punto di vista economico, un utensile su misura può ridurre costi accessori e migliorare il costo finale del pezzo, a fronte di un investimento iniziale contenuto.

Semi-standard e speciali: cosa li distingue?

Utensili semi‑standard:

Partono da utensili standard Mitsubishi Materials, modificati per adattarsi alle necessità del cliente. Questo permette di intervenire sul ciclo con tempi e costi molto contenuti.

Utensili speciali:

Sono progettati da zero quando la richiesta tecnica è più complessa. Offrono le migliori possibilità di ottimizzazione del processo e di personalizzazione del taglio.

Come nasce un utensile speciale?

1. Analisi tecnica completa

I Project Engineer della sede italiana o del centro MTEC di Stoccarda analizzano:

‭• Tipologia e condizioni della macchina utensile;
‭• Attrezzature di serraggio;
‭• Lubrorefrigerazione;
‭• Vincoli applicativi.

Quando necessario, MMC può stipulare accordi di non divulgazione (NDA) per tutelare le informazioni sensibili dei clienti.

2. Progettazione e mock-up 3D

Prima di procedere alla produzione, il Project Engineering è in grado di realizzare un mock‑up 3D in scala 1:1, tramite stampante 3D per polimeri.
Questo permette di identificare immediatamente eventuali criticità di ingombro o progettazione.

3. Produzione e controllo qualità

La produzione avviene negli stabilimenti Mitsubishi Materials in Giappone, Italia, Spagna e Thailandia. Per ridurre i tempi, il PE può appoggiarsi anche a partner locali certificati e supervisionati. Ogni utensile viene controllato al 100% prima della consegna al cliente.

4. Consegna e gestione nel tempo

Gli utensili possono essere forniti in un unico lotto oppure scaglionati nel tempo, tenendo conto delle scorte necessarie e di eventuali esigenze legate alla riaffilatura.