MC7100 / MP7100系列

MC7100 系列涂层的特点

“超级”纳米结构技术

通过改进以往的纳米结构技术，Al2O3的结晶生长控制技术达到了业内较高水平。研发的更加致密且均一的
结晶颗粒可大幅提高耐磨损性，从而延长寿命。

强固的复合结合层

强固的复合结合层大幅提高了涂层之间的结合强度，可抑制不锈钢车削加工中的剥离问题。

新材料介绍

不锈钢加工的全能产品
MC7125

耐塑性变形性与耐崩刃性兼备，稳定感出众

■ 结合强度提高的涂层：强固的复合结合层大幅提高了结合强度，充分发挥涂层效果。

■ 适用于高速切削的硬质合金基体：在高速切削中耐高温的高等级基体，耐塑性变形性和耐前刀面
磨损性非常高。

■ SUS316L 湿式切削加工 耐磨损性比较

高速切削加工的明星产品
MC7115

基体的硬度提高，发挥出众的耐塑性变形性与耐前刀面磨损性

■ 结合强度提高的涂层：强固的复合结合层大幅提高了结合强度，充分发挥涂层效果。
采用“超级”纳米结构技术，抑制高速切削过程中的前刀面磨损。

■ 适用于高速切削的硬质合金基体：在高速切削中耐高温的高等级基体，耐塑性变形性和耐前刀面
磨损性非常高。

■ SUS304 湿式切削加工 耐磨损性比较

无惧冲击力的斗士
MC7135

采用结合强度、耐热性提高的涂层与专用硬质合金基体， 发挥出众的耐磨损性以及耐破损性

■ AlTiN 类纳米积层涂层：通过对高耐热性的AlTiN类涂层实施纳米涂层技术，实现出众的
耐磨损性、耐崩刃性。

■ 涂层结合强度提高技术：与以往产品相比，结合强度大幅提高，可抑制不锈钢加工中的
涂层剥离，发挥出众的耐崩刃性。

■ 适合断续加工的专用硬质合金基体：在连续加工中发挥耐磨损性，在断续加工中发挥耐破损性的
不锈钢加工专用硬质合金基体。

■ SUS304 断续加工比较

新断屑槽介绍

中切削用MM断屑槽

出色的耐粘结性

刀尖圆弧R与主切削刃采用相同的设计，可提高耐粘结性，抑制粘结问题。

※MC/MP7100系列的新设计

加工案例

螺母 SUS316/内孔加工

客户进行螺母的内孔粗加工时遇到刀具寿命不稳定的问题，采用MC7125 / MM断屑槽后，刀具寿命可延长至2倍。
加工数增加。

叶轮 SUS316L/端面加工

客户进行叶轮的强断续部位粗加工时出现大毛刺问题，采用MP7135 / GM断屑槽可抑制粘结磨损，减小毛刺，寿命延长至1.25倍。

阀门 SUS347H/外圆、端面、内孔加工

客户进行阀门的半精加工时出现加工面白浊问题，采用MC7125 / LM断屑槽可实现无积屑瘤的良好加工面，并延长刀具寿命。

管接头零件 SUS316L/外圆、端面加工

客户进行管接头的外圆粗加工时因粘结磨损导致寿命过短的问题，采用MC7125 / GM断屑槽可实现正常磨损，刀具寿命稳定。