Métodos de Roscado

• Por lo general, las roscas se cortan con el avance hacia el mandril (chuck).
• Al maquinar roscas izquierdas, tenga en cuenta que la rigidez de sujeción se reduce debido a la aplicación del torneado en retroceso.
• Al maquinar roscas izquierdas, el ángulo de avance es negativo. Asegure un ángulo de avance adecuado cambiando el asiento.

Tipos de Insertos

Métodos de Avance

Profundidad de Roscado

* Se recomienda establecer la profundidad de corte de la pasada final en 0,05 mm─0,025mm.
Las grandes profundidades de corte pueden causar vibraciones, lo que provoca un acabado superficial deficiente.

Fórmula

Fórmula para calcular el avance de cada pasada en una serie reducida.

Programa NC para Avance de Flanco Modificado

Ejemplo) M12×1.0　5 pasadas modificadas 5°

Selección de Condiciones de Corte

* La vida útil de herramienta y la precisión del acabado superficial se pueden aumentar cambiando el método de roscado de avance de flanco a avance de flanco modificado.
* El control de viruta se puede mejorar aumentando la profundidad de corte en la segunda mitad de las pasadas.

Profundidad de Corte y Número de Pasadas

La selección de la profundidad de corte adecuada y el número correcto de pasadas es vital para el roscado.

• Para la mayoría de roscados, utilice un "programa de ciclo de roscado", que se haya instalado originalmente en las máquinas, y especifique "profundidad de corte total" y "profundidad de corte en la primera o última pasada".
• La profundidad de corte y el número de pasadas son fáciles de cambiar para el método de avance radial, lo que facilita determinar las condiciones de corte adecuadas.

Características y Ventajas de los Productos Mitsubishi

• Las grados de insertos con alta resistencia al desgaste y a la deformación plástica, fabricados especialmente para herramientas de roscado, garantizan un corte altamente eficiente al permitir un maquinado de alta velocidad y un número reducido de pasadas.

Consejos para Mejorar el Roscado

Aumento de la Vida Útil de Herramienta

• Para evitar daños en el radio de la esquina - Método recomendado - Avance de flanco modificado
• Para tener un desgaste de flanco uniforme en ambos lados del filo de corte - Método Recomendado - Avance Radial
• Para prevenir el desgaste de cráter - Método recomendado - Avance de flanco

Prevención de Problemas de Virutas

• Cambio a avance de flanco o modificado.
• Durante el corte de avance radial, use un portaherramientas invertido y cambie el suministro de refrigerante hacia abajo.
• Cuando utilice el método de avance radial, establezca la profundidad mínima de corte en alrededor de 0.2mm para que las virutas sean más gruesas.

Para Lograr un Maquinado Altamente Eficiente

• Aumente la velocidad de corte. (Dependiendo de la revolución máxima y la rigidez de la máquina.)
• Reducir el número de pasadas. (Reducir en un 30-40%).
• Un número reducido de pasadas puede mejorar la descarga de viruta debido a que se generan virutas más gruesas.

Prevención de Vibración

• Cambio a avance de flanco o modificado.
• Cuando utilice avance radial, reduzca la profundidad de corte en la última mitad de las pasadas y reduzca la velocidad de corte.

Mayor Precisión de Acabado Superficial

• Se debe realizar una última pasada de limpieza a la misma profundidad de corte que la última pasada regular.
• Cuando utilice el método de avance de flanco, cambie a avance radial solo durante la pasada final.