Tournage

LC2005 : PLAQUETTES DE TOURNAGE DLC

Mitsubishi Materials vient de présenter la nouvelle nuance à revêtement DLC sans hydrogène LC2005, une série de plaquettes de tournage de haute technologie conçue pour atteindre des performances extraordinaires en tournage de métaux non-ferreux, en particulier les alliages d’aluminium.

Basée sur une nouvelle génération de revêtements en carbone dur (DLC) sans hydrogène, LC2005 associe une dureté exceptionnelle à une très grande résistance au collage pour améliorer de manière significative la tenue de cote et l’état de surface.

Une des principales caractéristiques de la nuance LC2005 est l’équilibre optimal entre résistance à l’usure et adhésion du revêtement. Les revêtements DLC sans hydrogène traditionnels présentent une grande dureté mais peuvent avoir tendance à s’écailler en raison des différences de dureté entre le revêtement et le substrat. LC2005 surmonte ce défi grâce à une structure en couche mince innovante qui améliore fortement l’adhésion du revêtement, assurant ainsi la stabilité des performances, même lors d’opérations d’usinage exigeantes.

Le résultat : une plaquette de tournage fournissant une excellente résistance à l’usure pour une plus plus grande durée de vie, ce qui réduit les changements d’outil et améliore la productivité. La grande dureté du revêtement DLC minimise également l’usure en dépouille tout en maintenant l’acuité de l’arête de coupe, ce qui permet d’obtenir un usinage fiable pour une vaste palette d’alliages d’aluminium.

QUALITÉ D’AFFÛTAGE DE L’ARÊTE

LC2005 : affûtage de haute qualité Conventionnel : arête de coupe irrégulière
CUTTING EDGE LC2005.jpg CUTTING edge conventional.jpg

 

De plus, la nuance LC2005 permet d’améliorer drastiquement les états de surface obtenus tout au long de la durée de vie, un facteur essentiel en fabrication de pièces de précision. La combinaison d’un revêtement en couche mince très lisse et d’un affûtage de haute précision des arêtes assure une bien meilleure tenue de cote que les solutions conventionnelles, ce qui aide les fabricants à respecter des tolérances plus étroites et de réduire les corrections d’outil.

Outre les avantages en matière de performance, la plus grande durée de vie de la nuance LC2005 contribue à améliorer l’efficacité des process d’usinage. La consommation d’outils est réduite et les temps d’immobilisation sont minimisés, ce qui permet d’augmenter l’efficience d’une production.

Avec son revêtement de dernière technologie et ses performances de coupe optimisées, la nuance LC2005 constitue une solution fiable pour l’usinage de haute précision et à haut rendement des matières non-ferreuses dans des secteurs industriels tels que l’automobile, l’aéronautique et la mécanique de précision.

La nuance LC2005 est disponible dans les géométries suivantes : CCET, CCGT, DCET, DCGT, VCGT et VPGT.