Turning

LC2005 NOVÁ GENERACE DLC POVLAKU BEZ VODÍKU

Nová třída LC2005 s DLC povlakem od Mitsubishi Materials přináší vynikající výkon při přesném soustružení neželezných kovů, zejména slitin hliníku. Nový tenký bezvodíkový DLC povlak dodává třídě LC2005 mimořádnou tvrdost a výbornou kluznost, což vede k vyšší efektivitě obrábění a lepší kvalitě obráběných součástí.

Třída LC2005 je založena na nejnovější technologii Mitsubishi Materials, která nabízí vyvážený poměr mezi odolností proti opotřebení a přilnavostí povlaku. I když tradiční bezvodíkové DLC povlaky poskytují vysokou tvrdost, rozdíly v tvrdosti mezi povlakem
a substrátem mohou vést k jejich odlupování. LC2005 řeší tento problém pomocí inovativní tenkovrstvé konstrukce, která výrazně zlepšuje adhezi povlaku a zajišťuje stabilní výkon i za náročných řezných podmínek.

Výsledkem je soustružnická destička, která poskytuje vynikající odolnost vůči opotřebení a delší životnost nástroje, redukuje výměny nástrojů a zvyšuje produktivitu. Vysoká tvrdost DLC povlaku rovněž minimalizuje opotřebení hřbetu při zachování trvale ostré řezné hrany, což umožňuje spolehlivé obrábění široké škály hliníkových slitin.

KVALITA BŘITU

Třída LC2005 se vyznačuje rovnoměrnou geometrií řezné hrany. Konvenční nerovný břit
CUTTING EDGE LC2005.jpg CUTTING edge conventional.jpg

 

LC2005 také zvyšuje kvalitu dokončování povrchu, základní faktor v přesné výrobě komponent. Hladký tenkovrstvý povlak v kombinaci s ostrou tvrdokovovou řeznou hranou přináší oproti konvenčním řešením výrazně lepší kvalitu povrchu a podporuje dosažení přesnějších tolerancí a vyšší kvality dílů.komponent.

Kromě vyššího výkonu přináší zlepšená životnost třídy LC2005 rovněž vyšší efektivitu obrábění a podporuje udržitelnost výrobního procesu. Delší životnost nástrojů redukuje spotřebu nástrojů a dobu prostojů a podporuje efektivnější procesy výroby.

Se svou zdokonalenou technologií povlakování a optimalizovaným řezným výkonem, nástrojový materiál LC2005 poskytuje výrobcům spolehlivě řešení pro vysokou přesnost, vysokou produktivitu obrábění neželezných materiálů v oblastech automobilového průmyslu, letectví a kosmonautiky a přesného strojírenství.

K dispozici v následujících geometriích – CCET, CCGT, DCET, DCGT, VCGT a VPGT.